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上海江霞閥門成套設(shè)備有限公司


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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:178條

所在地區(qū):上海上海市

聯(lián)系人:趙先生

公司動(dòng)態(tài)

Y14W-10TB波紋管式減壓閥

閱讀:619發(fā)布時(shí)間:2016-7-25

供應(yīng)Y14W-10T減壓閥、Y14W-10T波紋管式減壓閥、Y14W-16T減壓閥、Y14W-16T波紋管式減壓閥。Y14W-10TB減壓閥'該閥門調(diào)壓范圍0.05-0.6兆帕,公稱壓力1兆帕。公稱直徑DN20。zui高溫度200攝氏度。廣泛用在賓館蒸箱及洗衣房設(shè)備上。

   一、用途和主要性能規(guī)范
    Y14W-10T/10TB型波紋管絲口減壓閥,適用于工作溫度≤200℃的蒸汽或空氣管道上,使通過本閥后的介質(zhì)壓力保持恒壓以適應(yīng)工作需要。但進(jìn)口與出口之壓差必須≥0.15MPa(10T)

性能規(guī)范

型號(hào)

Y14W-10T

Y14W-10TB

介質(zhì)

蒸汽或空氣

工作壓力

1.0MPa

試驗(yàn)壓力

密封

1.25MPa

強(qiáng)度

1.5MPa

溫度

≤200℃

≤280℃

流量特性

偏差值

-0.03

偏差值

-0.01

 

壓力特性

±0.03

±0.01

 

公稱通徑

1(G1/2") 20(G3/4") 25()(G1")

調(diào)壓范圍

0.1~0.6MPa

0.05~0.6MPa


   二、作用原理和結(jié)構(gòu)說明:
    1、本閥由閥體、波紋管組件、閥座、鋼球、調(diào)節(jié)彈簧等組成。波紋管組件的閥桿和閥體相配合,待波紋管受到介質(zhì)壓力后,推動(dòng)閥桿位移,改變鋼球與閥座的距離。閥體上方裝有鋁蓋,手輪、調(diào)節(jié)螺釘?shù)龋哉{(diào)節(jié)需要的壓力。
    2、本閥出廠時(shí),鋼球和閥座是關(guān)閉的。需要使用時(shí),通過順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,使調(diào)節(jié)彈簧壓向閥桿,頂開鋼球。當(dāng)受到介質(zhì)壓力時(shí),介質(zhì)分二路。一路由閥體至出口。另一路由閥體上的平衡孔到波紋管的內(nèi)腔,并使閥桿向上和調(diào)節(jié)彈簧的力平衡。當(dāng)進(jìn)口壓力增加時(shí),波紋管組件的閥桿因壓力增加向上位移,鋼球和閥座之間的間隙減少,增加介質(zhì)阻力,使波紋管組件向上的力減小,當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧和波紋管的力平衡時(shí),則出口處的壓力就穩(wěn)定在需要值上,當(dāng)進(jìn)口壓力減少時(shí)則反向移動(dòng),仍使出口壓力穩(wěn)定在需要值上。
   3、本閥的結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸見下面圖示。
   4、主要零件材料附表:

零件名稱

材料

零件名稱

材料

閥體

青銅

閥蓋

鋁合金

上蓋下蓋

青銅

墊片

四氟(B型)

橡膠石棉板

調(diào)節(jié)彈簧

硅鋼

波紋管

不銹鋼(B型)

鈹青銅

三、維修保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng):
   1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端須堵塞,不準(zhǔn)堆疊存放。
   2、本閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與標(biāo)志規(guī)定相符。
   3、本閥在管道上能任意位置安裝。
   4、本閥在管道上的安裝采用下列示意圖形式,這樣在檢修時(shí)不致于影響正常使用,同時(shí)比較安全可靠。
   5、使用本閥時(shí),閥體上所標(biāo)箭頭方向?yàn)闅饬鞣较颍胁豢山臃础?/span>
   6、調(diào)節(jié)出口壓力,只需調(diào)節(jié)閥體上端手輪即可。
可能發(fā)生的故障及其消除方法:

可能發(fā)生的故障

發(fā)生故障的原因

消除方法

一、不能通氣

1、過濾網(wǎng)被阻塞

1、清除過濾網(wǎng)上的污物

2、閥桿和閥體間卡住

2、清除閥桿和孔中的污物

3、閥體上平衡孔阻塞

3、去除平衡孔的污物

二、蒸汽直通

1、過濾網(wǎng)內(nèi)彈簧斷裂
或疲勞

1、更換錐形彈簧

2、閥桿和閥體卡住

2、清除閥桿和孔中污物

3、閥座密封面上
有污物或傷痕

3、清除污特或更換閥座

三、減壓壓力調(diào)不高

1、閥體上平衡孔阻塞

1、清除污物

2、過濾網(wǎng)被阻塞

2、清除污物

3、調(diào)節(jié)彈簧疲勞

3、更換彈簧

四、閥后表壓有脈沖波動(dòng)及不穩(wěn)定

輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大

重新選擇閥的通徑或減小輸量與耗量之差距


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