水泥安定性壓蒸釜（蒸壓釜）YZF-2A型水泥安定性實驗用壓蒸釜 水泥壓蒸釜 水泥蒸壓釜
YZF-2A型水泥安定性實驗用壓蒸釜用于壓蒸水泥安定性實驗用，測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性實驗。研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。
配套設備：
1、壓蒸釜加熱器 600/1200W/套 2、比長儀 3、三聯試模 25×25×280 4、拌和鍋 Φ200×80 5、拌和勺 40×60 6、搗棒 23×23 7、測量釘頭 Φ6×25 8、壓蒸釜電控箱
水泥安定性壓蒸釜(蒸壓釜)適用于GB/T750-92是水泥生產單位、建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產生不良的儀器。壓蒸水泥安定性實驗用，測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性實驗。研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。
主要技術參數：釜體容積8.5升；
釜體容積8.5升；
zui高工作壓力2.2MPa(可人工調整)；
配套設備：
1、壓蒸釜加熱器 600/1200W/套
2、比長儀
3、三聯試模 25×25×280
4、拌和鍋 Φ200×80
5、拌和勺 40×60
6、搗棒 23×23
7、測量釘頭 Φ6×25
8、壓蒸釜電控箱
主要用途：
本機主要用于實驗室測定水泥中氧化鎂及其他安定性之用。
主要技術參數：
1、筒體釜內zui大壓力：2~2.2MPa
2、筒體內zui大溫度：216℃
3、加熱圈功率：0.6KW/1.2KW
4、蒸餾水加入量：1000ml
5、電源：220V（50Hz）
6、凈重：≈120㎏
售后服務承諾及質量保證：
我廠對本次提供的設備質量做出以下承諾保證：
一、本廠以*的技術加工能力生產的產品，保證符合國家各項標準或部頒標準要求。保證履行投標文件中對產品技術和質量條件。
二、本廠“以質量取信于上帝，靠科技立足于市場"的宗旨發展自己。讓用戶滿意產品的質量，滿意產品的性能，滿意優質的售后服務。
三、保證按合同要求的各項條件，按時、按量、按的地址到位。
四、保證對我廠組織的設備進行免費安裝調試及人員培訓、維修培訓。
五、保證收到用戶的通知后，15分鐘內給予答復，及時處理故障問題。
六、保證產品出廠一年內實行三包。
七、合同簽定后保證履行合同內容。
水泥安定性試驗用壓蒸釜
結構與原理
水泥安定性試驗用壓蒸釜主要零部件多采用優質不銹鋼材料制造,能耐高溫,高壓飽和水蒸氣.釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表,一個安全閥,二個放氣閥.釜體安裝在筒殼內,其外側下部裝有兩個加熱電阻,用于向釜體加熱,制造水蒸氣;底部道管與電接點壓力表相連,電接點壓力表與電器控制系統配合,用于將釜內壓力控制在設定范圍.筒殼的上部設有通風環,下部設有通風盤,用于阻斷或開通釜體周圍的空氣,在下部安裝有排風扇,用于結束試驗后的排風降溫.
控制箱面板設有電源總開關,啟動,停止,風機三個鍵和運行,加熱,風機,停止四個指示信號燈,以及用于計時的數顯時間繼電器.
使用方法
1、 1、打開鍋蓋將850+50毫升的蒸餾水注入鍋內。
2、 將已沸煮和測量過長度的試體放在支架上，然后將帶試體的支架放入鍋內。
3、 用細棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的涂上一層干凈的機油。
4、 將鍋蓋輕輕的蓋上，打開放汽閥（兩個放汽閥中任意一個），而后將10個螺母用手擰上，再用扳手對角線的循序擰緊，先擰1-6；再擰4-9；5-10；2-7；3-8，開始不要擰的太緊，經二、三個循環逐漸按順序擰緊，擰至150－180N.m。
5、 5、將300℃的水銀溫度計插入鍋蓋中心孔內（孔內應注入2－3滴機油，但不宜過多，過多會影響測溫精度，一般油面不高于溫度計水銀球為宜）。
6、 把羅批插入電接點壓力表中心孔內，將下限指針拔到工作所需要的壓力刻度上，上線指針可撥到高于工作壓力0.2－0.3MPa處為宜（電接點壓力表上的兩個可撥動指針中，靠0點的可撥動指針為下限指針）。
7、 7、關閉通風盤和通風環壓蒸釜側面的上手柄為通風環，下手柄為通風盤）。
8、 接通電源，打開儀器左面電源開關，按啟動鍵0.6KW1.2W同時加熱，指示燈亮時鐘顯示180分，當*>P1=1.98MPa便開始計算。
9、9、加熱開始時已打開的一個放汽閥不要關閉，讓鍋內空氣排除，當溫度升到100℃時（觀察溫度計），再將該閥關閉，釜內溫度與壓力開始逐漸升高約經60分鐘后表壓將接近2.0MPa，溫度相應接近216℃，此時要調正電接點壓力表中下限指針使指示壓力表達到1.98MPa時，1.2KW加熱器停止加熱，面板1.2KW指示燈滅，并觀察壓力自動控制上下限度范圍，以在2.0±0.05MPa范圍內為宜，在2.0±0.05MPa下保持3小時后，控制器自動切斷加熱電源，蜂鳴器響10秒鐘，打開通風盤通風環，并開啟冷卻風機加速釜體冷卻，約經1小時30分鐘釜內壓力可降到±0.01MPa以下，在確定釜內壓力小于0.01PMa的情況后微開放氣閥降剩余蒸汽排除。
1010 、擰開鍋蓋上的螺母，切記擰開螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開鍋蓋，取出支架，試驗結束。
11 11 、 壓蒸試驗結束后，可用膠管或毛巾降鍋內蒸餾水吸出擦干，然后用10*20*300mm兩塊木條墊在鍋口蓋之間，戴上防塵罩妥善保管
安全注意事項
1.在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系，同使用應可及時發現壓力表發生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況。
2.安全閥應調節至高于壓蒸試驗工作壓力的10%，即約為2.2MPa；安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調節壓力自動控制器，使壓蒸釜達到2.2MPa，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放汔方向應背向操作者。
3.在實際操作中，有可能同時發生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指示為零，實際上已超過zui大刻度從反方向返至零點，如發現這些情況，不管釜內壓力有多大，應立即切斷電源，并采取安全措施。
4.當壓蒸試驗結束放汽時，操作者應站在背離放汽閥的方向，打開釜蓋時，應戴上石棉后套，以免燙傷。
5.在使用中的壓蒸釜，有可能發生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施
主要技術指標
1、 釜體內徑：160mm
2、 釜體容積：0.0085m三次方
3、 zui大工作壓力：不大于2.5MPa
4、 標準升壓時間：60－120分鐘鍋內壓力升至2.0MPa（相當釜內體溫為216℃）
5、 安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內可調
6、 壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa
7、 額定工作電力：220V
8、 蒸餾水加入量：1000ml
9、 凈重：150Kg
用途
適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產品。
