HL941X活塞式電動多功能控制閥 調(diào)流調(diào)壓閥 HL941X活塞式控制閥 電動調(diào)流調(diào)壓閥 電站減壓閥 電動減壓閥 電動調(diào)流閥 電動電站減壓閥 電動調(diào)節(jié)閥 多功能控制閥 減壓閥

HL941XHL41X活塞式調(diào)流調(diào)壓閥可實現(xiàn)流量的精確控制，保持恒定流量，也可實現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定。本產(chǎn)品可選擇手動和電動兩種控制方式，電動調(diào)流調(diào)壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調(diào)節(jié)。該閥多用于大型給水工程中，是引水工程經(jīng)常需要的水力控制閥，其被廣泛應用于流量控制領域：如污水處理廠、自來水廠入水口、排水管道流量控制、排水系統(tǒng)流量調(diào)度、市政排水管管理等工程項目中。

HL941X工作原理：
因為閥門的啟閉件是圓柱狀的活塞設計，在閥門開啟時，圓柱形的活塞不會受到流體的盲板力影響，閥門的操作扭矩將得到大大的降低，其扭矩值只有常規(guī)閘閥或蝶閥的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動，閥門的流量系數(shù)與閥門開度間的關系近似一次函數(shù)(線性)。不銹鋼活塞在銅合金導軌的導引下做軸線運動，這兩種材質的搭配使得流到內(nèi)的沉淀物不會在之間堆積，并進一步的降低了閥門的操作扭矩。
扇葉圈是一個帶有等位分布導葉的閥門內(nèi)流體導向部件。在流體流過閥門時，流體上游會被迫分流成許多一束束的小水流，這些小水流成渦旋狀流出，并且被引導至管線中心，這樣可以避免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩(wěn)定且會破逝，在管線中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免氣蝕對管線的破壞。在水流被截斷或是阻擋的時候，水流流過一個小面積的通過區(qū)域，其流速會增加，且壓力會被降低，這樣在水的壓力降低于蒸發(fā)水壓的時候，氣泡也會蒸發(fā)掉。
鼠籠式圓筒是活塞延伸出來的一個帶孔部件，鼠籠槽的大小可以根據(jù)工況的不同而進行設計。水在流過鼠籠時，會被節(jié)流成許多高速的流體，流體通過鼠籠后向流道中心噴射并相互撞擊。因為氣蝕現(xiàn)象被控制在了流道的中心，其能量將相互抵消或逐漸通過管線中心衰減，進而不會造成對管道的震動或氣蝕破壞。流體的速度能量(動能)通過活塞閥后被轉化成了壓力能量，壓力能量在直線方向可以破壞掉鼠籠產(chǎn)生的氣蝕氣泡，進而保護流體對管線的破壞作用。

活塞式電動多功能控制閥性能用途：
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。
功能特點：
1、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥*于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
3、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
7、可以臥式安裝，也可以立式安裝。

水力工況
規(guī)格：公稱直徑DN100mm～DN1600mm
適用介質：水。
適用溫度：0℃～70℃。
公稱壓力：PN＝1.0MPa～4.0MPa。
工況基本條件：在輸配水管道上安裝閥門，使水通過調(diào)流調(diào)壓閥后，流量、壓力在一定范圍內(nèi)變化，以滿足工況要求。
結構與性能規(guī)范
（1）閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。
（2）閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進出口結構做到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關系。
（3）閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標。
（4）活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。
（5）閥門有效啟閉次數(shù)可達5萬次以上。
（6）閥門自身水頭損失不大于2m水柱。
HL941X設備材質及防腐規(guī)范：
設備材質
（1）設備制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都滿足要求，材料沒有任何損傷和缺陷。
（2）設備所使用的與水接觸的材料，都不含有異味或有毒性的物質，也不含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。廠家對所使用材料出具部門的衛(wèi)生合格證。
（3）設備所使用的材料不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。
（4）以下為閥門各部件材質。閥體：球墨鑄鐵QT500-7；活塞：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；活塞導軌：錫黃銅HSn62-1；內(nèi)置曲柄滑塊機構：不銹鋼2Cr13；密封圈：丁腈橡膠，閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料；閥門其他零部件：不銹鋼；齒輪箱：選用渦輪蝸桿齒輪箱（配限位開關、位置指示器）。
防腐
閥體內(nèi)外采用靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合GB或同等標準。

HL941X電動執(zhí)行機構
（1）供電電源：380V±38V，50Hz。
（2）根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。
（3）適用于環(huán)境溫度：-25℃～70℃；99%的相對濕度。
（4）開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量（220V/AC/5A）和長壽命。
（5）帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。
（6）配備現(xiàn)場控制箱（與電動執(zhí)行器為機電一體化），功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4mA～20mA模擬量信號；有閥門定位器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門精確定位，靈敏度為0.25%～2.5%；可進行遠程/手動兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作；現(xiàn)場有開、停、關3個控制按鈕及相應的指示燈；用于遙控的信號繼電器有遠程/手動選擇、開/關選擇。
（7）閥門的自動調(diào)節(jié)控制，由閥門的現(xiàn)場控制柜內(nèi)完成。現(xiàn)場控制柜需滿足現(xiàn)場室外安裝的需要，防護等級不小于IP65。閥門現(xiàn)場控制柜可與總控室通過GPRS進行無線數(shù)據(jù)通信，將現(xiàn)場的工作狀態(tài)定時傳送給總控室，并接收控制點的數(shù)據(jù)進行自動調(diào)節(jié)。在現(xiàn)場出現(xiàn)情況（如突然斷電、雷擊、不明故障等）時，活塞閥應可自動鎖定保持原有狀態(tài)，或增加自鎖裝置，增加設定值，突發(fā)意外情況時，自動按設定值操作。

HL941X主要零部件材料表

扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向，這樣產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道，而且*被水包圍，即使這些氣泡失穩(wěn)而破 裂，由于它們在管道而非管道和閥門壁面，故而不產(chǎn)生任何氣蝕破壞。

        流體在流線性閥體內(nèi)無紊流現(xiàn)象，故無震動。

△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。
HL941X外形尺寸

HL941X型號編制說明：

典型應用

建議閥前直管長度至少3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少5～10倍閥門的直徑。 作放空閥時，如直接排空，應加強法蘭；如不直接排空，應在下游提供一吸氣口。

6. 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥技術要求

6.1 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結構與性能要求

*6.1.1活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的結構為：活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動。閥門運行時，電動執(zhí)行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥軸轉動，閥軸經(jīng)曲柄機構，帶動閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的目的。

*6.1.2活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。活塞閥開度要與流量成線性關系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要。活塞在內(nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。

*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

*6.1.6密封圈應采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內(nèi)外部應采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。

*6.1.8活塞調(diào)流閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質或雜質不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結構變化而導致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。

6.1.11調(diào)壓閥在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12開關閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。

*6.1.13活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。

6.1.15活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。

6.1.16活塞閥的傳動機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

*6.2 活塞調(diào)流閥材質

制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術應當前，材料應滿足：

沒有任何損傷和缺陷。

適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。

設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。由相關部門批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。

閥體：球墨鑄鐵GGG－40

活塞：不銹鋼1.4301

曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021

出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301

導向導軌：青銅合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

HL941X閥門技術參數(shù)

HL941X 電動執(zhí)行機構技術要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。

根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關、停操作，全天候工作。

適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，99%的相對濕度。

開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命(107 次)。

工廠及現(xiàn)場檢驗

性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。

HL941X其他要求

在主要設備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于終驗收。如果設備材料測試不能滿足本技術要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經(jīng)濟損失。

買方參加設備材料出廠前檢驗的費用（包括往返、食宿費、當?shù)亟煌ㄙM、保險費、辦公用品費、技術資料費等）均由賣方承擔，應包含在投標報價中。主要設備材料買方參加出廠前檢驗的人數(shù)、時間及次數(shù)見下表。

HL941X買方參加出廠前檢驗安排表

帶*號為強性要求必須符合。

聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，HS941X、HL941X性能參數(shù)、結構尺寸參數(shù)、價格等詳情，請

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的HL941X型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。