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材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 工作溫度 | 常溫 |
---|---|---|---|
公稱通徑 | 15-1200mm | 加工定制 | 是 |
類型 | 二通式 | 連接形式 | 法蘭 |
零部件及配件 | 定位器 | 流動方向 | 雙向 |
密封形式 | 軟密封式 | 驅動方式 | 氣動 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 形態 | 球式 |
壓力環境 | 常壓 |
GQ647Y氣動軌道球閥產品說明
本發明涉及球閥技術領域,尤其涉及氣動軌道球閥。氣動球閥是球閥配上氣動執行器,氣動執行器的執行速度相對較快,開關速度0.05秒/次,所以通常也叫氣動快速切斷球閥,氣動球閥通常配置各種附件,比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位器、控制箱等,以實現就地控制和遠距離集中控制,在控制室里就可以控制閥門的開關,不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控制,在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全,球閥處于關閉狀態下時,球體受到較大的水壓和沖擊力,而目前的氣動球閥的球體是一體成型結構,使用過程中只能通過球體本身的強度進行抗壓,使得球體損耗較大,縮短了球體的使用壽命。
技術實現要素:
本發明的目的在于:為了解決氣動軌道球閥球體的抗壓性欠佳,易損耗的問題,而提出的氣動軌道球閥。為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:氣動軌道球閥,包括氣動機構,閥座,閥桿,所述閥桿的底端通過連接銷固定安裝有球體,所述球體包括半球一和半球二,所述半球一的端部設置有密封墊一,所述密封墊一的側壁上開設有燕尾槽,所述半球二的端部設置有密封墊二,所述密封墊二的側壁上設置有一體成型的燕尾凸塊,所述氣動機構包括殼蓋和殼體,所述殼體的頂部和底部內表壁設置有三角限位塊,所述殼蓋上開設有凹槽,所述凹槽的內部通過轉軸轉動連接有限位桿,且轉軸上固定安裝有轉動塊,所述轉動塊的一側設置有銷軸,所述銷軸的端部貫穿殼蓋的內表壁延伸至外部,且通過彈簧與殼蓋的外表壁彈性連接,所述凹槽內且位于限位桿的下方通過轉軸轉動連接有扭簧二。是新型實用產品,具有旋轉球芯90度擺切斷的一種高科技型球閥。 國內目前所用Q型球閥均是在給定預緊力下球芯與閥座摩擦進行開與關,經常導致密封面損壞,閥門泄漏和卡死現象,軌道球閥就是針對上述常見缺陷進行更新設計使球芯旋轉90度再開關的新型球閥,該球閥能使密封面無摩擦結合,達到無泄漏的安全目的,并大大提高了閥門的使用壽命。
結構特點
傳統的球閥,無論是浮動式或固定式,球體與閥座始終接觸,開關扭矩大,密封面容易損傷,軌道球輪著啟閉時,球體先偏轉-δ角,然后轉動,開關全過程中球體與閥座脫離,故閥座不會被擦傷,并且啟閉扭矩小。
■防火、防靜電設計
■閥桿防爆出裝置
■閥球上設計有壓力平衡孔
■雙層閥桿填料與對壓碟型彈片裝置
1、本發明中,通過半球一、半球二、密封墊一、密封墊二的設置,將一體成型的球體拆分成組合式球體,使得半球一和半球二之間存在緩沖空間,利用密封墊一和密封墊二的配合擠壓,使得半球體一與半球體二無縫連接,且具有彈性形變勢能,使得水壓對球體進行沖擊時,不僅能夠通過球體的本身強度進行抗壓,同時可將一部分沖擊力轉化成密封墊一和密封墊二的彈性形變,減小了球體的損耗,提高了球體的使用壽命。
2、本發明中,通過固定桿、三角限位塊、扭簧二的設置,利用銷軸推動轉動塊順時針轉動,轉動塊的轉動帶轉軸轉動,轉軸的轉動帶動限位桿轉動,使得限位桿與三角限位塊脫離,從而將殼蓋與殼體拆分,便于對氣動機構內部檢修。
附件選項
回訊器:也叫限位開關APL210N APL310,遠程反饋開關信號(防爆)APL410N
電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(防爆)PLVD5/2
三聯件:可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油YT-200
手輪機構:轉動手輪機構,可實現手動開、關閥
電氣定位器:輸入4~20mA信號,實現閥門調節功能
備注: 氣缸參數請另參考所選配的氣動執行器資料
主要技術參數
空氣驅動 | 壓縮空氣4-6bar(可帶手輪) |
電驅動 | DC24V、AC220V、AC380V |
公稱通經 | 15~250mm |
公稱壓力 | 1.6~4.0Mpa |
適用溫度 | PTFE:-29~+178℃ |
EK:-29~+250℃ | |
連接方式 | 法蘭 |
閥結構 | 兩塊式 |
閥體材質 | 316L、316、304、304L、碳鋼 |
閥球材質 | 316L、316、304、304L |
密封材質 | PTFE、EK |
適用介質 | 氣體、水及油類等 |
可選附件 | 限位開關、定位器、電磁閥、減壓閥 |
設計標準
標準 | ANSI | DIN | GB | JIS |
測試檢驗 | API598,API6D | DIN3230/3,EN12266 | GB/T 13927 | JIS B2003 |
結構長度 | B16.10,BS2080 | 3202F4/F18(DN15~250) | GB12221PN10~25(DN15~250) | B2002 10K Form6(15A~250) |
法蘭端面 | B16.5Rfserrated Finish(AARH200) | 2501/1PN10~40 | GB9113.3~9113.5 | B2212 10K |
主要零部件材料
# | 零件 | 材質 | ||
ANSI/JIS/DIN | ANSI/JIS/DIN | ANSI/JIS/DIN | ||
1 | 閥體 | A351-CF8M/SCS14A/1.4408 | A351-CF8/SCS13A/1.4308 | A216-WCB/SCPH2/1.0619 |
2 | 閥蓋 | A351-CF8M/SCS14A/1.4408 | A351-CF8/SCS13A/1.4308 | A216-WCB/SCPH2/1.0619 |
3 | 球體 | A351-CF8M/SCS14A/1.4408 | A351-CF8/SCS13A/1.4308 | |
4 | 閥座 | TFM1600/PTFE/RTFE | ||
5 | 螺栓 | A193-B8 | A193-B7 | |
6 | 螺帽 | A194-8 | A194-2H | |
7 | 閥蓋墊圈 | PTFE | ||
8 | 閥桿 | SUS316 | SUS304 | |
9 | 閥桿密封圈 | PTFE | ||
10 | 閥桿填料 | PTFE | ||
11 | 格南 | SUS316 | ||
12 | 碟型彈片 | SUS301 | ||
13 | 閥桿螺母 | A194-8 |
GQ647Y氣動軌道球閥主要外形及連接尺寸圖
公稱通經DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 | 1450 |
H1 | 220 | 230 | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 | 940 |
H2 | 450 | 486 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
|
H3 | 415 | 455 | 500 | 535 | 580 | 605 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
|
H4 | 370 | 400 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 760 | 820 | 875 | 930 | 962 | 1020 | 1285 | 1625 |
|
PN4.0MPa
公稱通經DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 | 1450 |
H1 | 230 | 240 | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 | 980 |
H2 | 486 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
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H3 | 455 | 500 | 535 | 580 | 605 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
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H4 | 400 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 777 | 835 | 890 | 950 | 980 | 1040 | 1305 | 1650 |
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PN4.0PMPa
公稱通經DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1250 | 1450 |
H1 | 240 | 260 | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | 898 | 1020 |
H2 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
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H3 | 500 | 535 | 580 | 605 | 605 | 620 | 640 | 685 | 735 | 850 | 900 | 920 | 1100 | 1250 | 1340 | 1555 |
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H4 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 777 | 835 | 890 | 950 | 980 | 1040 | 1305 | 1650 |
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保管、保養、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。
5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門通道和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。
5.6安裝后系統或管路試壓時,閥門必須處于全開位置。
5.7使用中應將球體全開或關閉,不應將球體部分開啟做調節流量用。
5.8手動閥門在開啟或關閉操作時,應使用手柄開、關,不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用應定期檢查,檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效,應及時修理或更換。
5.10氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養、安裝和使用,請“閥門氣動裝置使用說明書”。
可能發生的故障、原因及消除方法表1 可能發生的故障、原因及消除方法以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉動不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板,壓套裝置歪斜 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
氣動裝置故障 | 見“閥門氣動裝置說明書” |
上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發貨期12個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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