我國是紡織品生產大國，已多年位居世界*位，然而，其中的印染行業能耗大，污染重，已成為社會的負擔。我國“十二五”規劃提出，紡織行業要做好節能降耗、減排增效及清潔生產的工作，大力發展綠色低碳、生態環境友好及可持續發展的循環經濟。
持續性發展（Sustainable Development）的核心原則是3個Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產和工藝技術，生產出清潔的產品。而清潔生產主要是通過技術改造來達到清潔生產的目的。
結合我們的“十二五”規劃及可持續發展的清潔生產，我們公司參考國外國內的技術，開發出了“染色機導熱油加熱器”。通過導熱油對染色機的染液進行加熱取代原有的蒸汽加熱的方式，可大大地節省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。
一、染色機導熱油加熱器的原理：
1．導熱油鍋爐的出油口和進油口，通過油泵、油閥及油管與染色機導熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進油口和出油口連接成一個閉合的循環油路，對染液進行加熱。
2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經過濾器、染液循環水泵，再經過原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機導熱油加熱器，根據生產需要加熱或冷卻，zui后，經加熱或冷卻的染液流回染部缸體進行染色。
3．當染液需要加熱時，關閉原蒸汽加熱器冷卻器的進出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當于染液通道，染色機導熱油加熱器對染液進行加熱。
4．當染液需要冷卻時，關閉染色機導熱油加熱器的進出口油閥，導熱油沒有流動就不會帶來熱量，染色機導熱油加熱器相當于染液的通道，同時原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對染液進行冷卻。
二、染色機導熱油加熱器的優勢：
1．導熱油鍋爐與染色機導熱油加熱器是一個閉合的循環油路，導熱油對染液加熱后，流回導熱油鍋爐，循環反復使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒有熱量的損失，其熱量利用率接近*。而蒸汽加熱器的加熱方式，蒸汽對對染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用染色機導熱油加熱器替代蒸汽加熱器，可節約能源成本40-50%，如無對蒸汽冷凝水的回收，亦會浪廢大量的鍋爐用軟水。
2．染色機導熱油加熱器，U型導熱油換熱管，無熱應力，采用雙管程，流程長、流速高，傳熱性能好，承壓能力強。由于加熱過程比較平穩，有效避免了傳統蒸汽加熱過程中高溫蒸汽低溫染液間的較大溫差，對設備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動降低，延長了設備使用壽命。
3．染布的工藝是染布進入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時間內攪拌染色。用蒸汽加熱器對染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時高時低，從而影響了染色的質量。而用染色機導熱油加熱器加熱染液及染缸，加熱均勻穩定，保證了染液溫度的穩定性，保證了染布染色的質量，染布無色差率可達99%以上，且染布色彩鮮艷。*符合客戶的生產工藝要求，同時染布成品的生產速度也得到了提高。
三、染色機導熱油加熱器的導熱油：
導熱油作為染色機導熱油加熱器的載體，在投入使用時的開始階段，應先啟動循環油泵，運行半小時，再點火升溫，初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當升溫至180~200℃時，應再保溫一段時間，方可投入正常使用。在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統，系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。經使用半年后，應進行一次油品分析，*使用后，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，判斷標準量為：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK（OH）/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換新油。
四、使用染色機導熱油加熱器的企業案例：
案例1：寧波長豐針織漂染有限公司，原有3臺定型機，一臺250萬大卡的導熱油鍋爐，染色機染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機導熱油加熱器一年后，測算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節約了30-50%,大大降低成本,并通過了清潔生產審核。
案例2：無錫市振華印染有限公司，原有一臺20噸的蒸汽鍋爐和一臺600萬大卡的導熱油鍋爐 ，供7臺定型機、1臺烘干機，大小80臺的染色機使用。日產量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機導熱油加熱器以后，開始用1臺1200萬大卡的導熱油鍋爐全公司供熱，幾個月的運行下來，在產量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節約煤16噸多，每月節約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用有軟水15000噸。
五、不同染液加熱方式的比較
| 生產規模 | 年產6000t純棉
（日產20t） | 年產12000t純滌
（日產40t） | 年產6000t滌棉
（日產20t） |
| 加熱方式 | 蒸汽 | 導熱油 | 蒸汽 | 導熱油 | 蒸汽 | 導熱油 |
| 每噸布用煤（噸） | 0.55 | 0.3 | 0.94 | 0.52 | 1.39 | 0.77 |
| 每年節約煤（噸） | | 1500 | | 5040 | | 3720 |
| 每年減排SO2排放量（噸） | | 13.50 | | 43.36 | | 33.48 |
| 每年節約節約成本（萬元） | | 87.00 | | 292.32 | | 215.76 |
六、我們給鑫萊達做的方案
河南省新鄉市的鑫萊達家紡有限責任公司*為迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全滌網絡絲件套床上用品面料的OEM。他們有500公斤的染色機6臺，每天做兩缸，年產量是500公斤×6臺×2缸×300天=1800000公斤，即1800噸。全滌網絡絲件套床上用品面料產品中每年棉產品占500噸；純滌產品占800噸，滌棉產品占500噸。
鑫萊達家紡公司現想將原來的染色機蒸汽加熱方式改成導熱油加熱方式。
可節省煤：
500噸棉產品，500噸×（0.55-0.3）×580元/噸=72500元
800噸全滌產品，800噸×（0.94-0.52）×580元/噸=194880元
500噸滌棉產品，500噸×（1.39-0.77）×580元/噸=179800元
全年可節省煤72500+194880+179800=447180元
可減少二氧化硫排放為：
500噸×13.5+800噸×43.36+500噸×33.48=58178噸
全年可減少二氧化硫排放58178噸。
我們給鑫萊達家紡公司提供的技術改造方案是每臺染色機加裝一臺導熱油加熱器，原蒸汽加熱器改作冷卻器，每臺導熱油加熱器連工程費的價錢是5萬元，6臺×5萬=30萬元，大半年即可收回導熱油加熱器的成本。
綜上所述，染色機染液的加熱改用染色機導熱油加熱的方式，可大大節約能源，減少二氧化硫的排放，減少水資源的浪費，既節約了成本，也保護了生態環境，為人類造了福！
另外，我被阿里巴巴聘為“紡織論壇”副版主，筆名是“無訪之人”，負責紡織技術推廣及“紡織的故事”欄目的工作，有空的話也可到“紡織論壇”來分享一下紡織方面的經驗，大家多溝通、多交流！
http://spda020.blog.china.alibaba.com是我的博客，有時間可去看看，提供一些寶貴的意見！
從蒸汽加熱到導熱油加熱---《中國紡織報》
無紡布是怎樣后整理的---中國印染協會《論文集》
淺議定型機節能的幾種方法---國聯資源《印染世界商情》
定型機廢氣凈化處理技術分析---中國印染期刊《印染》
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非織造布在吸收性衛生用品的應用---中國衛生用品網《衛生用品》
非織造布在衛生市場的分析與應用---中國產業用紡織品協會《技術紡織品》
非織造布向多功能方面的發展---全國棉紡織科技信息中心《紡織科技精粹》
倉頡創造了文明，《印染世界商情》傳播了信息---國聯資源《印染世界商情》
定型機廢氣熱能回收及廢氣凈化處理---全國棉紡織科技信息中心《紡織科技精粹》
鋁翅片超導熱管定型機余熱回收的技術分析---中國紡織工程學會針織委員會《針織工業》
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