一．設備性能
1-1溫度范圍 -20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃
1-2濕度范圍 20%~98%（可調節）
1-3降溫速率 1~1.2℃ / min (空載下非線性)
1-4升溫速率 2~3 ℃/ min (空載下非線性)
1-5發熱負載 50 W
1-6溫度穩定度 &plsmn;0.5℃
1-7濕度穩定度 &plsmn;2.5%RH
1-8溫度偏差 &plsmn;2.0℃
1-9濕度偏差 &plsmn;2.5%RH

二. 結 構 設 計
2-1. 內外箱材質 內不銹鋼板（ 304 ）外冷軋鋼板加電塑烤漆。
2-2. 外 箱 燈 源 高亮度照明燈 。
2-3. 同溫層結構設計 有效避免箱體頂部凝結之技術。
2-4. 觀 測 視 窗 觀察試品使用。
2-5. 窗口防汗設計 采電熱器裝置，防止水氣凝結 。
2-6. 測 試 孔 可外接測試電源線及信號用。
2-7. 機 臺 滑 輪 采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(300Kg / 輪 )。
2-8. 保 溫 層 保溫絕緣層耐燃防火 P ＋ 隔熱玻璃棉(保溫層厚 10 cm)。
2-9. 箱 內 盤 架 可活動調整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤2只。
2-10. 箱 門 采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

三. 溫 度 電 熱 循 環 系 統
3-１. 循 環 風 扇 耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇。
3-2 .導 風 板 設 計 可調式導風板設計,有效提升溫、溫度分布均勻性。
3-3 .溫度電熱器控制方式 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

四. 冷 凍 系 統
4-1. 冷 凍 裝 置 高效率省電型超低溫冷凍系統(氣冷式散熱方式).
4-2. 冷熱交換裝置 采超高效率（環保）冷煤冷熱交換設計，較傳統內螺旋式效益高.
4-3. 發熱負載調節 采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載。
4-4. 高 效 率 元 件 冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.
4-5. 門 璧 防潮設計 采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.
4-6. 標準模塊化設計 零組件互用的兼容性與質量穩定性高.
4-7. 擴 充 性 能 控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口.

五. 控 制 系 統 TATO(TT5166)
5-1. 控 制 器 組 合
A. 溫度感應器 S RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感應器 )。
B. 溫度轉換器 采微電腦多功能自動線性補償校正。
C. 通 訊 裝 置 RS232接口（用于連接PC控制設備）、SB接口（數據輸出打印保存）
D.程序容量及控制功能:
可使用的程序組:多100組。
可使用的程序段:多10000 段。
可重復執行命令:每一個命令可達999次。

六. 安 全 保 護 系 統
6-1. 漏電/突波防止保護 漏電斷路器漏電保護FSE . RC電子式突波防止保護.
A. 溫/度感知器(Sensor) 斷路或短路 ( + - OVER )
B. *層高/低溫超溫保護 運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定
6-2. 故障檢知控制接口 外部故障自動偵測保護裝置
A. 第二層高溫超溫保護 電子式高溫超溫保護裝置
B. 第三層高溫超溫保護 高溫超溫保護裝置
C. 壓 縮 機 保 護 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
D. 擴充保護裝置 預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.
6-3. 故障異常保護 故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.
6-4. 動態高低溫保護 配合設定條件動態調整高低溫保護值.
6-5. 常 溫 保 護 停機后機臺待測品＆測試區自動降常溫保護.

七. 專業生產技術
7-1. 各部組件模塊化或標準化生產制造.
7-2. 冷凍系統通氮氣焊接,精密數字儀器通氮加壓試驗.
7-3. 精密真空數字儀器真空試驗.
7-4. 微電腦控制器.記錄器校驗設備
7-5. 溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

八. 產品售后服務與保固 ( 整機保修貳年 )
8-1. 整機保修貳年.
8-2. 一般維修通報24H 到廠檢修.

九. 新機達交貴廠隨附資料
9-1. 操作說明書、維護手冊.
9-2. 保證書、保養記錄卡.
9-3. 人員操作使用訓練.

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