壓力溶氣氣浮裝置質(zhì)量高指采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重比水小而上浮于水面，通過機(jī)械裝置刮除，實現(xiàn)固液分離的裝置。

氣浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮設(shè)備是應(yīng)用范圍較為廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。

壓力溶氣氣浮裝置質(zhì)量高分類

壓力溶氣氣浮裝置的型號按供氣源的方式和每小時處理水量分類：

a) 以壓縮空氣為氣源的稱為加壓溶氣氣浮裝置，代號為：QFJ。

b) 以射流形式吸入空氣為氣源的稱為射流溶氣氣浮裝置，代號為：QFS。

c) 按處理水量(m3/h)分為：5、10、20、30、40、50、75、100、125、150、200、300、400 等規(guī)格。

壓力溶氣氣浮裝置質(zhì)量高基礎(chǔ)組成

a) 加壓溶氣氣浮裝置：水泵、空氣壓縮機(jī)、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣

控制箱、流量計和氣浮池等；

b) 射流溶氣氣浮裝置：水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制

箱、流量計和氣浮池等。

工藝流程

水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強度和反應(yīng)時間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。
　　壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。

1.壓力溶氣系統(tǒng)。

它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。采用空壓機(jī)供氣方式。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。

2.溶氣釋放系統(tǒng)。

它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質(zhì)相粘附。

3.氣浮分離系統(tǒng)。

它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。