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上海申弘閥門有限公司
閱讀:74發布時間:2013-7-15
【熱動力式疏水閥】(圓盤式蒸汽疏水閥)是根據伯努力熱動力原理,利用蒸汽和凝結水的熱動力學不同的特性,引起動能和勢能動靜壓變化.使動作件閥片上下壓差變化,啟動閥片開啟和關閉,從而達到阻汽排水目的。
CS49H-16、S49H-16、CS49-16C、CS49H-25、CS49H-40 【熱動力式蒸汽疏水閥】圓盤式蒸汽疏水閥:法蘭連接、圓盤熱動力結構形式,閥座密封面材料為 Cr13 系不銹鋼,公稱壓力 PN16~PN40,閥體材料為灰鑄鐵(CS49H-16、S49H-16)、碳鋼(CS49H-16C、CS49H-25、CS49H-40)的蒸汽疏水閥。圓盤式疏水閥用來自動排除蒸汽管道,用熱設備中的凝結水,以保證管道暢通,提高熱效率。用于石油、化工、食品、印染、紡織、醫藥等行業的蒸汽管網中的蒸汽總管、支管、汽水分離器等場合,還可用于烘房、烘箱、熱壓機等用汽設備中。
zui高允許壓力 maximum allowable pressure
在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的zui高壓力。
3.1.2
工作壓力 operating pressure
在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。
3.1.3
zui高工作壓力 maximum operating pressure
在正確動作條件下,蒸汽疏水閥進口端的zui高壓力,它由制造廠給定。
3.1.4
zui低工作壓力 minimum operating pressure
在正確動作情況下,蒸汽疏水閥進口端的zui低壓力。
3.1.5
工作背壓 operating back pressure
在工作條件下,蒸汽疏水閥出口端的壓力。
3.1.6
zui高工作背壓 maximum operating back pressure
在zui高工作壓力下,能正確動作時蒸汽疏水閥出口端的zui高壓力。
3.1.7
背壓率 rate of back pressure
工作背壓與工作壓力的百分比。
3.1.8
zui高背壓率 maximum rate of back pressure
zui高工作背壓與zui高工作壓力的百分比。
3.1.9
工作壓差 operating differential pressure
工作壓力與工作背壓的差值。
3.1.10
zui大壓差 maximum differential pressure
工作壓力與工作背壓的zui大差值。
3.1.11
zui小壓差 minimum differential pressure
工作壓力與工作背壓的zui小差值。
3.2 有關溫度的術語
3.2.1
工作溫度 operating temperature
在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的溫度。
3.2.2
zui高工作溫度 maximum operating temperature
與zui高工作壓力相對應的飽和溫度。
3.2.3
zui高允許溫度 maximum allowable temperature
在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的zui高溫度。
3.2.4
開閥溫度 opening valve temperature
在排水溫度試驗時,蒸汽疏水閥開啟時的進口溫度。
3.2.5
關閥溫度 closing valve temperature
在排水溫度試驗時,蒸汽疏水閥關閉時的進口溫度。
3.2.6
排水溫度 temperature at discharging condensate
蒸汽疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度。
3.2.7
zui高排水溫度 maximum temperature at discharging condensate
在zui高工作壓力下蒸汽疏水閥能連續排放熱凝結水的zui高溫度。
3.2.8
過冷度 subcooled temperature
凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值。
3.2.9
開閥過冷度 subcooled temperature of open valve
開閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值。
3.2.10
關閥過冷度 subcooled temperature of close valve
關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值。
3.2.11
zui大過冷度 maximum subcooled temperature
開閥過冷度中的zui大值。
3.2.12
zui小過冷度 minimum subcooled temperature
關閥過冷度中的zui大值。
3.3 有關排量的術語
3.3.1
冷凝結水排量 cold condensate capacity
在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的zui大重量。
3.3.2
熱凝結水排量 hot condensate capacity
在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的zui大重量。
3.4 有關漏汽量和負荷率的術語
3.4.1
漏汽量 steam loss
單位時間內蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。
3.4.2
無負荷漏汽量 no-load steam loss
蒸汽疏水閥前處于*飽和蒸汽條件下的漏汽量。
3.4.3
有負荷漏汽量 load steam loss
給定負荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。
3.4.4
無負荷漏汽率 rate of no-load steam loss
無負荷漏汽量與相應壓力下zui大熱凝結水排量的百分比。
3.4.5
有負荷漏汽率 rate of load steam loss
有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比。
3.4.6
負荷率 rate of load condensate
試驗時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下zui大熱凝結水排量的百分比。
5.1 標志位置
5.1.1 蒸汽疏水閥的標志可設在閥體上,也可標在標牌上,標牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。
5.1.2 標志不得被覆蓋。
5.2 必須使用的標志
a) 產品型號;
b) 公稱通徑;
c) 公稱壓力;
d) 制造廠名稱和商標;
e) 介質流動方向的指示箭頭;
f) zui高工作壓力;
g) zui高工作溫度。
5.3 可選擇使用的標志
a) 閥體材料;
b) zui高允許壓力;
c) zui高允許溫度;
d) zui高排水溫度;
e) 出廠編號、日期。
5.4 上述各項標志若已標在閥體上也可以重復標在標牌上。
5.5 只要不與上述標志混淆,還可附加其他標志。
型號 | PN | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
---|---|---|---|---|
CS49H-16、 S49H-16 | 16 | 1.6 | ≤203 | 蒸汽、凝結水 |
CS49H-16C | 16 | 1.6 | ≤203 | |
CS49H-25 | 25 | 2.5 | ≤210 | |
CS49H-40 | 40 | 4.0 | ≤247 |
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型號 | 材料 | |
---|---|---|
閥體、閥蓋 | 閥座、閥桿、過濾網 | |
CS49H-16、 S49H-16 | 灰鑄鐵 | 不銹鋼 |
CS49H-16C | 碳素鑄鋼 | 不銹鋼 |
CS49H-25 | 碳素鑄鋼 | 不銹鋼 |
CS49H-40 | 碳素鑄鋼 | 不銹鋼 |
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DN | L | H | D | D1 | D2 | b | z×Φd | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 150 | 70 | 95 | 56 | 54 | 16 | 4×Φ13.5 | 4 |
20 | 190 | 70 | 105 | 75 | 58 | 16 | 4×Φ13.5 | 4.2 |
25 | 200 | 70 | 115 | 85 | 68 | 16 | 4×Φ13.5 | 4.5 |
32 | 230 | — | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×Φ17.5 | 6 |
40 | 230 | — | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×Φ17.5 | 8 |
50 | 230 | — | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×Φ17.5 | 9 |
65 | 270 | — | 185 | 145 | 122 | 20 | 4×Φ17.5 | 13.5 |
80 | 280 | — | 200 | 160 | 133 | 22 | 4×Φ17.5 | 17.5 |
100 | 300 | — | 215 | 180 | 155 | 24 | 4×Φ17.5 | 20 |
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DN | L | D | D1 | H | z×Φd |
---|---|---|---|---|---|
15 | 150 | 95 | 65 | 105 | 4×Φ14 |
20 | 150 | 105 | 75 | 105 | 4×Φ14 |
25 | 160 | 115 | 85 | 110 | 4×Φ14 |
32 | 230 | 135 | 100 | 115 | 4×Φ18 |
40 | 230 | 150 | 110 | 125 | 4×Φ18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 135 | 4×Φ18 |
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DN | L | D | D1 | D2 | D6 | z×Φd | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 150 | 95 | 65 | 46 | 40 | 4×Φ14 | 2.7 |
20 | 150 | 105 | 75 | 56 | 51 | 4×Φ14 | 3.2 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 4×Φ14 | 3.7 |
40 | 230 | 150 | 110 | 84 | 76 | 4×Φ18 | 8.5 |
50 | 230 | 165 | 125 | 99 | 88 | 4×Φ18 | 10.5 |
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