電鍍廢水回用及金屬回收設備技術介紹

出水水質：重金屬直接回用于電鍍線或回收外賣，水回用。 

用 途：適用于新建企業或廢水分流狀況較好的企業。 含鉻廢水采用陰柱和陽柱串聯的離子交換方法，對廢水中的六價鉻廢水進行處理，回收的鉻酸可經過進一步處理回用電鍍線，水可回用于前電鍍廢水處理。

超濾+反滲透全膜法電鍍廢水處理及回用

電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。廢水種類：前處理廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅廢水。處理后水質達到《電鍍廢水排放標準》GB21900-2008。

產品詳情：

電鍍行業是當今三大污染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。　　由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的*。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。 　　

電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。 　

膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了"綠色"的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液*達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。

近年來，自來水價格不斷上漲，并且隨著人們環保意識的提高及環保法律法規日益嚴格，用水及環保問題已成為電鍍企業經營上的一個難題，加上目前認證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環保方面做出更多貢獻。節約水資源和廢水處理是電鍍廠環保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達標；另一方面，又要考慮其水處理成本的節減及減少原水取用量，強化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實現電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統，為電鍍行業節能減排提供一種新的選擇。

本文以深圳某電鍍企業的綜合廢水和絡合廢水為處理對象，運用全膜法工藝進行處理，處理后的產水達到回用水水質，同時產生的濃水水質達到GB21900–2008《電鍍污染物排放標準》的要求。

廢水的水質和水量

深圳某電鍍企業每天排放的污水量為500m3，其中綜合廢水、絡合廢水和含氰廢水合計排放量為400m3/d，其水質及水量如表1所示。

電鍍廢水處理工藝流程及說明

傳統的重金屬廢水處理及回用工藝一般采取離子交換法，化學沉淀+過濾+反滲透，或者化學沉淀+過濾+超濾+反滲透工藝。離子交換法的特點是出水水質好，設備較簡單，操作易于控制，但樹脂易飽和或中毒，再生周期短，運行成本高。化學沉淀法+過濾+反滲透及化學沉淀法+過濾+超濾+反滲透都具有技術成熟，工藝簡單，運行管理方便，費用低，沉降脫水性能好等優點，但是藥劑費用高，含重金屬離子的污泥造成二次污染，處理不*。全膜法工藝簡單、系統穩定、占地面積小、自動化程度高、出水水質好、回用率高，但缺點是前期投資較大。深圳某電鍍企業原有一套污水處理系統，污水處理后可達標排放。隨著生產能力的提高和環保要求的不斷提升，該企業計劃對原污水處理系統進行升級改造，但由于企業內可供使用的空地缺乏，無法按照傳統工藝進行升級改造，為此選擇了占地面積小的全膜法處理工藝對綜合廢水和絡合廢水進行處理，原有處理設施則改造成有機廢水處理系統及濃水處理系統。其工藝流程如圖1所示。

含氰廢水先破氰后匯入綜合廢水調節池內，綜合廢水 和絡合廢水分別排入各自的調節池內，通過泵提升到反應水箱進行反應，同時向反應水箱內投加NaOH、破絡劑及混凝劑，然后自流入循環水箱，并通過pH控制器維持循環水箱內的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環水泵將反應后的廢水加壓輸送到美國Duraflow公司生產的DF膜裝置內進行泥水的分離。DF膜裝置采用錯流過濾方式運行，并通過大錯流來防止污染物在膜表面的積累。經DF膜裝置過濾后的產水流入DF產水箱，DF膜裝置的濃水則回流到循環水箱內。循環水箱內污水濃度在循環的過程中會不斷升高，運行一定時間后通過打開底排閥排放一定的濃縮液，以維持循環水箱的濃度不至于過高。濃縮液排入污泥池，通過壓濾機壓干后委托有資質的單位進行處理。

綜合廢水調節池

綜合廢水按8m3/h的處理能力設計，調節池有效容積76.8m3，水力停留時間(HRT)為9.6h。調節池設置液位控制器，控制綜合廢水提升泵的啟停。

絡合廢水調節池

絡合廢水按11m3/h的處理能力設計，調節池有效容積95.7m3，HRT為8.7h。調節池同樣設置了液位控制器，控制絡合廢水提升泵的啟停。

反應水箱

反應水箱分為3個單元：*單元內通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調節水箱內pH在9.0~10.0范圍內；第二單元內通過在線ORP(氧化還原電位)儀表控制Na2S加藥計量泵；第三單元投加聚合氯化鋁(PAC)及FeSO4。每個單元的HRT均為30min。

循環水箱

循環水箱為DF膜裝置提供穩定的水源，并接納DF膜裝置產生的濃縮液，設計流量為19m3/h，循環水箱內通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調節循環水箱內pH在9.0左右。循環水箱內設置液位控制器，控制循環水泵的啟停。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

DF膜裝置

DF膜裝置通過微濾膜的截留作用實現泥水分離，將形成沉淀的重金屬、懸浮物等污染物截留在循環水箱內，使得過濾產水中的重金屬含量降至排放標準以下，同時水質也能滿足反滲透裝置的進水要求。DF膜裝置共采用24支DF-415膜。

DF產水箱

DF產水箱收集DF膜裝置的產水，同時也為反滲透裝置提供穩定的水源。DF產水箱內設置液位控制器，控制反滲透增壓泵及循環泵的啟停。

反滲透裝置

反滲透純水設備裝置通過反滲透膜的選擇透過性作用，實現水和水中離子等污染物的分離，使出水達到回用水水質要求。反滲透膜裝置共采用21支8040抗污染反滲透膜，反滲透膜殼采用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，并采用濃水回流的方式控制回收率。反滲透裝置的產水能力為15t/h。

反滲透產水箱

反滲透產水箱收集反滲透裝置的產水，同時也為回用水泵提供穩定的水源。

反滲透濃水處理系統

反滲透產生的濃水采用混凝沉淀處理，投加堿、重金屬捕捉劑、PAC和聚丙烯酰胺(PAM)，確保濃水達標排放。

自動控制

廢水處理系統的電氣控制采用控制值班室主電控柜、現場控制箱、上位計算機人機界面監控等三地控制方式，通過上位計算機可視化人機界面及相關控制程序對整個廢水處理系統工藝流程進行自動化監控和管理，實現整個廢水處理站的自動化運行，確保了廢水處理系統長期穩定運行，處理后出水水質達到GB21900–2008《電鍍污染物排放標準》的要求。

運行效果

該聯合工藝于2009年5月10日正式投產運行。自投入使用以來，運行穩定，處理效果較好，該電鍍廠廢水處理后排放水達標，綜合廢水和絡合廢水的中水回用率達到75%以上，總體廢水回用率達到60%。廢水處理系統運行費用(不含折舊費)為5.84元/t，每天可為廠方節約自來水300m3。

超濾+反滲透全膜法電鍍廢水處理及回用工程應用表明，采用全膜法對綜合廢水和絡合廢水進行處理，能達到非常好的處理效果。連續監測結果表明，排放水能穩定達標排放，中水回用率也能達到較高的水平。解決了重金屬處理系統中水回用系統運行不穩定，膜產品壽命短及運行費用高等問題。對電鍍企業綜合廢水和絡合廢水采用全膜法系統進行深度處理，可有效解決以往采用傳統中水回用工藝存在的膜元件污堵快、清洗周期短及中水回用率低的難題，并且可進一步對濃水進行處理，保持濃水達標排放。本工藝效果穩定，工藝簡單，運行成本相對低廉。本全膜法處理方法的成功應用將從根本上解決目前常規中水回用處理工藝普遍存在的回用率低、處理費用較高、投資成本高、處理出水不穩定、管理操作復雜等問題。