漢中市聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線廠家

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功能：完成聚氨酯的在線發(fā)泡及定型；其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型，保證板材表面的平整度及厚度的*性；升降單元用于調(diào)整板材的厚度及支承上、下部分機身；保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源，保證和維持芯材發(fā)泡時所需要的溫度，保證芯材發(fā)泡的*性；
結(jié)構(gòu)：機架及機頭采用H 型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，數(shù)控加工設(shè)備經(jīng)過一次裝夾定位加工完成，保證各個關(guān)鍵尺寸及安裝精度；導(dǎo)軌板采用CrlZ 板材，淬火后經(jīng)磨削加工，保證其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機架上、下平面上，保證鏈板單元運行平穩(wěn)可靠；
鏈板單元由驅(qū)動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K 系列高精度硬齒面減速電機，運行平穩(wěn)可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應(yīng)力處理，經(jīng)數(shù)控加工設(shè)備加工，保證尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應(yīng)力后，經(jīng)機加工保證各個關(guān)鍵尺寸。
升降單元，采用精密液壓升降機的形式驅(qū)動上機身移動，即可以起到導(dǎo)向支承作用，又可以精密調(diào)節(jié)。
保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，無需現(xiàn)場配焊的工作，易于拆裝，減少了現(xiàn)場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結(jié)構(gòu)，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。
采用電熱管配合燃油爐加熱的方式?？梢钥焖賹㈦p帶機加熱到生產(chǎn)需要的溫度。當溫度達到預(yù)設(shè)值時,可根據(jù)實際情況的需要，在生產(chǎn)線正常運行時選擇打開或關(guān)閉電加熱。
8 、無動力輥道
功能：雙帶機后，用于板材冷卻定型。
結(jié)構(gòu)：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，無動力托輥。
9、定尺鋸切機

8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
　　聚氨脂保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風(fēng)管、送風(fēng)機及上、下層壓機形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實行溫度控制。
　　9.修邊機
　　聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
　　10.自動跟蹤切割機
　　聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺圓盤恒豐板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關(guān)控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現(xiàn)自動跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
　　11．輥架
　　輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構(gòu)簡單，操作方便，輸送平穩(wěn)，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
　　12．可燃氣體監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
　?。?）監(jiān)控裝置
　　生產(chǎn)線配可燃氣體監(jiān)控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監(jiān)測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
　?。?）排風(fēng)系統(tǒng)
　　生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，由離心風(fēng)機與管道組成，離心風(fēng)機安裝在廠房外，該部位風(fēng)機為常開式，生產(chǎn)時需先啟動風(fēng)機通風(fēng)，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，生產(chǎn)時啟動。