屠鴨廠污水處理工藝   

屠宰污水處理設(shè)備

屠宰廢水來(lái)自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過(guò)濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過(guò)程中，一般先通過(guò)酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇的屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對(duì)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國(guó)目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對(duì)屠宰廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。

處理工藝流程                                                                   

    屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內(nèi)臟廢棄物和動(dòng)物油脂 ,故污水中有機(jī)物、氮、磷的濃度相當(dāng)高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個(gè)生物過(guò)程的組合 ,能達(dá)到同時(shí)去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
其工藝過(guò)程如下:

    來(lái)自屠宰場(chǎng)的高濃度污水經(jīng)明溝流入污水集水池 ,并由粗、細(xì)二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網(wǎng) ,進(jìn)行固液分離 ,再經(jīng)沉砂和除油處理后 ,自流進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應(yīng)池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調(diào)節(jié) BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水進(jìn)入缺氧池 ,在缺氧池內(nèi)裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內(nèi)的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設(shè)置噴淋好氧池 ,進(jìn)行好氧處理。處理出水后進(jìn)入生物凈化池 ,經(jīng)水生植物的進(jìn)一步凈化達(dá)標(biāo)后排入環(huán)城河。處理工藝流程詳見(jiàn)下圖。

主要技術(shù)參數(shù)

    為了實(shí)現(xiàn)低造價(jià)、低能耗、低運(yùn)行成本和高去除率的目標(biāo) ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設(shè)有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流進(jìn)水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級(jí)生物處理合理組合,主要技術(shù)參數(shù)為 :

    ( 1 )集水池 :25m,停留時(shí)間 1 2小時(shí) ,地下。

    ( 2 )水力篩網(wǎng) 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。

    ( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。

    ( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時(shí)間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時(shí)間 2天 ,地下。

    ( 5 )中間水池 :5m,停留時(shí)間 5小時(shí) ,地下。

    ( 6 )缺氧池 :100m,停留時(shí)間 4天 ,地下。

    ( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時(shí)間 1 2小時(shí) ,地面。

( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。

屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備，屠宰過(guò)程中將產(chǎn)生一定的屠宰后清洗、解體沖洗、地面沖洗等廢水。這些廢水中的脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)不經(jīng)過(guò)處理，直接排入水體，將對(duì)其周圍水體造成嚴(yán)重富營(yíng)養(yǎng)化，嚴(yán)重破壞水體的自盡能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。由此，屠宰廢水處理成了一個(gè)*的環(huán)節(jié)，以下則是屠宰廢水處理設(shè)備的具體操作流程：

(1)屠宰廢水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、雜物 、染物等等)，可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，而此設(shè)施屠宰場(chǎng)現(xiàn)在已經(jīng)具有。

(2)屠宰廢水富含血污、油脂等大分子有機(jī)物，直接進(jìn)入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進(jìn)入化糞池。

(3)屠宰廢水處理設(shè)備場(chǎng)現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。

(4)屠宰場(chǎng)因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設(shè)置一個(gè)較大的調(diào)節(jié)池來(lái)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行，減輕對(duì)后續(xù)設(shè)施帶來(lái)的沖擊負(fù)荷，廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過(guò)泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。

(5)屠宰廢水經(jīng)過(guò)前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機(jī)污染物，需要進(jìn)一步對(duì)其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標(biāo)，必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運(yùn)行環(huán)境來(lái)達(dá)到硝化—反硝化的交替運(yùn)行來(lái)達(dá)到脫氮除磷的效果，此處通過(guò)設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(6)廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池后進(jìn)入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對(duì)性，有著更好的去除效果。

(7)廢水經(jīng)過(guò)前端各個(gè)生化處理設(shè)施處理后，有機(jī)污染負(fù)荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達(dá)標(biāo)，為了對(duì)色度的去除，同時(shí)考慮對(duì)COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設(shè)置混凝沉淀池并投加針對(duì)性藥劑。

(8)沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后*終達(dá)標(biāo)排放。

屠鴨廠污水處理工藝

廢水水量、水質(zhì)及處理要求

屠宰廢水具有以下特點(diǎn):

①水質(zhì)、水量隨時(shí)間變化大。產(chǎn)生的廢水量隨季節(jié)和日、時(shí)變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產(chǎn)，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。

②有機(jī)物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內(nèi)臟污物及未消化食物等，且?guī)в醒t色和血味。根據(jù)環(huán)保要求，廢水處理規(guī)模確定為2000m3/d，出水水質(zhì)執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1)。

2廢水處理工藝

根據(jù)屠宰廢水的特點(diǎn)，采用以水解酸化/三級(jí)生物接觸氧化為主的處理工藝，具體工藝流程如圖1所示。

屠宰廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除豬、內(nèi)臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之后廢水流入集水池，池內(nèi)設(shè)一級(jí)提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入調(diào)節(jié)池。因屠宰廢水排放具有時(shí)段不均勻性、時(shí)變化系數(shù)較大的特點(diǎn)，為使后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減少生產(chǎn)廢水沖擊負(fù)荷的影響，設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量。

調(diào)節(jié)池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細(xì)小懸浮物通過(guò)氣浮裝置去除，以減輕后續(xù)處理單元負(fù)荷。

廢水隨后進(jìn)入水解酸化池，利用異養(yǎng)兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機(jī)物，復(fù)雜有機(jī)物轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單有機(jī)物。在轉(zhuǎn)化過(guò)程中降解相當(dāng)數(shù)量有機(jī)污染物，降低COD濃度，提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧處理工藝創(chuàng)造條件。之后廢水進(jìn)入生物接觸氧化池，池內(nèi)設(shè)有組合填料、布水、布?xì)庋b置及曝氣系統(tǒng)。充氧的廢水浸沒(méi)全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填料。填料上長(zhǎng)滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機(jī)物被分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化池采用三級(jí)推流形式，逐級(jí)去除有機(jī)污染物。出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，投加一定量的混凝劑進(jìn)一步去除懸浮物并在二沉池進(jìn)行泥水分離。出水進(jìn)入消毒池消毒后達(dá)標(biāo)排放。隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩余污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經(jīng)過(guò)污泥脫水機(jī)脫水外運(yùn)統(tǒng)一處理。

3主要構(gòu)筑物與設(shè)備

主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)備參數(shù)分別如表2、3所示。

表2主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

表3主要設(shè)備及參數(shù)

水解酸化池與三級(jí)接觸氧化池為處理工藝的核心。水解酸化池采用合適的空氣攪動(dòng)，池內(nèi)懸掛填料并培養(yǎng)一定數(shù)量活性污泥。接觸氧化池采用三級(jí)推流式，逐級(jí)去除有機(jī)污染物，總接觸停留時(shí)間為12.7h，總水力停留時(shí)間為15.3h。風(fēng)量分配設(shè)定為一級(jí)接觸氧化池55%、二級(jí)接觸氧化池25%、三級(jí)接觸氧化池20%。各生物池內(nèi)懸掛的填料均為彈性填料，由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量微生物。此外，該填料掛膜快，脫膜容易，運(yùn)行時(shí)絲條對(duì)空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積促進(jìn)氧的傳遞，從而提高處理效果。

4調(diào)試運(yùn)行與處理效果

按照屠宰廢水設(shè)計(jì)工藝流程，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如機(jī)械格柵、污水提升泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等在充水后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。然后對(duì)各處理單元(調(diào)節(jié)池、氣浮、水解酸化、好氧處理、污泥濃縮等)進(jìn)行調(diào)試。生物處理系統(tǒng)以生活污水作為培養(yǎng)水源，分別注入水解酸化池與各級(jí)生物接觸氧化池中。投加后按照正常水位條件，連續(xù)悶曝3～7d，曝氣期間不進(jìn)水。在確定微生物生化條件正常時(shí)，即可開(kāi)始進(jìn)廢水，進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，使微生物逐步適應(yīng)。在對(duì)微生物進(jìn)行培養(yǎng)馴化的過(guò)程中，以一定的比例投加氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)菌種的生長(zhǎng)與掛膜。連續(xù)進(jìn)水近3個(gè)月，廢水處理系統(tǒng)排放口出水清澈，呈微黃色。通過(guò)監(jiān)測(cè)各主要處理構(gòu)筑物進(jìn)、出水COD(見(jiàn)表4)與排放口出水各污染物指標(biāo)(見(jiàn)表5)可知，該廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)于《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該工程于2009年9月通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)驗(yàn)收，至今仍穩(wěn)定運(yùn)行。

表4各主要處理單元對(duì)COD的處理效果

表5廢水處理效果

5運(yùn)行成本

根據(jù)工程實(shí)際裝機(jī)功率及各工序每天的運(yùn)行時(shí)間，按電價(jià)為0.65元/(kW˙h)計(jì)，則電費(fèi)為0.58元/m3;設(shè)4人，工資為1200元/(人˙月)，則人工費(fèi)為0.08元/m3;氣浮池與二沉池PAC藥劑費(fèi)為0.13元/m3。其他費(fèi)用(如維修費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、行政管理費(fèi))為0.07元/m3。該工藝的綜合運(yùn)行費(fèi)用為0.86元/m3。

6結(jié)論

屠宰廢水經(jīng)過(guò)格柵、隔油沉渣、氣浮等預(yù)處理措施，能有效去除大部分懸浮物、動(dòng)植物油等污染物，并去除部分有機(jī)物質(zhì)，保證后續(xù)處理工段的正常運(yùn)行，減輕生物處理負(fù)擔(dān)。生物處理采用以水解酸化/三級(jí)生物接觸氧化為主的工藝，有機(jī)物處理負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定。整個(gè)工藝設(shè)計(jì)完善合理，流程連續(xù)性強(qiáng)。經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行，處理系統(tǒng)在COD濃度較高的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，能保持很好的處理效果，對(duì)COD、BOD5與SS的去除率均在95%以上，出水水質(zhì)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，該工藝的運(yùn)行費(fèi)用較低，廢水處理成本為0.86元/m3