污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
天津市天波泵有限公司
閱讀:330發(fā)布時間:2013-3-25
一、領(lǐng)料及檢查
1.(繞組線)查閱上班作業(yè)記錄,確認設(shè)備正常,檢查生產(chǎn)記錄表已到位
2.準備好生產(chǎn)所用工具、夾具及相關(guān)儀器儀表
3.準備好搬運工具及轉(zhuǎn)子擱板
4.轉(zhuǎn)入并檢查上道工序的定子半成品 5.按需加工的轉(zhuǎn)子數(shù)領(lǐng)取相應(yīng)重量的甲組絕緣漆和乙組稀釋劑
二、作業(yè)方法及步驟
1.接通電源,首先對各工作區(qū)通電加熱,打開室內(nèi)排風(fēng)機及浸漆機風(fēng)機
2.設(shè)定加工工藝參數(shù),開動程序運行,檢查浸漆機運行情況
3.工藝參數(shù):
總工位 28 籃,其中預(yù)熱 2 籃、冷卻 2 籃、浸漆 1 籃、滴干 2 籃、凝膠 10 籃、固化 9 籃、裝 卸2籃
溫度設(shè)定:預(yù)熱 100℃ 凝膠 150℃ 固化 150℃ 節(jié)拍 4 分
節(jié)拍之間的間隙時間為 25 秒
周期為 123 分 40 秒
安全使用:每天補充清漆
三、配制絕緣漆
3.1 (繞組線)將甲組絕緣漆和乙組稀釋劑按比例 1:1 倒入儲漆箱中并攪拌均勻
3.2 用 4 號,秒表等工具測量粘度,使粘度達到 11-13 秒,如粘度超過 13 秒則加入乙組稀 釋劑調(diào)整粘度,若低于 11 秒則加入甲組絕緣漆使其達到設(shè)定的粘度
3.3 結(jié)束后立即清洗粘度計、攪拌棒,容器及其它被漆粘附的物體表面
4.當浸漆機的溫度達到所設(shè)定的溫度時,將定子整齊地擺放在吊籃中
5.當定子經(jīng)過 預(yù)熱、浸漆、凝膠、固化等工序轉(zhuǎn)至裝卸工裝時,將定子從吊籃中取出,并 放入未浸漆的定子
6.檢查定子上是否有漆瘤,殘余掛漆,如有則趁熱用工具將漆瘤,殘余掛漆去除,檢查合格 后 疊裝整齊放置于周轉(zhuǎn)箱中
7.機器每連續(xù)運轉(zhuǎn) 3 小時后測粘度一次、當粘度達不到粘度要求時,應(yīng)隨時加入乙組稀釋劑 調(diào)節(jié)粘度,并及時補充甲組新漆
8.關(guān)機和清潔設(shè)備
8.1 (繞組線)打開機器的各個封門以利于降溫
8.2 停止加熱后再繼續(xù)排風(fēng) 30 分鐘以上,以利氣體全部排出,防止累計性聚集塊產(chǎn)生
8.3 趁熱清除吊籃導(dǎo)熱管上的漆膜.2 漆流量的調(diào)整(調(diào)整蠕動泵的轉(zhuǎn)速)
8.4 如停產(chǎn)三天以上,將沉浸槽內(nèi)絕緣漆全部打入儲漆箱,加強冷卻,不要暴露于空氣中以 減少揮發(fā),加入過量乙組稀釋劑使粘度降低,適當溫度保存
9.認真做好操作記錄,內(nèi)容為:時間、室溫、粘度、生產(chǎn)過程中漆量與稀四、釋劑增加情況等 作業(yè)注意事項
1.認真做好產(chǎn)品質(zhì)量自檢(包括產(chǎn)品加工前后零部件質(zhì)量的檢測) 、互檢工作,作好相關(guān)記 錄,出現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)品異常時及時向相關(guān)人員反映情況 自檢:產(chǎn)品加工完成前零部件質(zhì)量的檢測及產(chǎn)品加工完成后半成品的檢測 互檢:對上道工序的半成品進行目測,除去不良品
2.沉浸機連續(xù)作業(yè),須開冷卻水,絕緣漆zui高溫度不超過 45℃。停用時,絕緣漆高溫度不 超過 25℃。潮濕天氣和夏季,絕緣漆溫度和室溫不應(yīng)相差太大,以不結(jié)露水為限,冷卻水zui低不超過 5℃,要防止結(jié)冰
3.(繞組線)在吊籃中擺放定子時要保持一定距離,要防止損傷定子
4.根據(jù)定子所需浸漆高度調(diào)節(jié)浸漆箱定位不感應(yīng)器
5.擺放定子時,定子線圈盡量不與吊籃導(dǎo)熱管靠在一起,避免線圈與導(dǎo)熱管粘在一起損傷
定子線圈
作業(yè)質(zhì)量要求
1.漆要*滲入定子漆包線,不能有散線
2.鐵芯內(nèi)圓面漆膜厚度均勻,無漆瘤現(xiàn)象,漆膜厚度≤0.02mm
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