家具制造企業，是用木材、金屬、塑料、竹、藤以及紙張等材料制作具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能的各種家具的生產企業。濟南鉑銳，可以治理以下家具制造企業生產過程中產生的廢氣：

1. 木質家具制造廠：以天然木材和木制人造板為主要原料，配以其他輔料（如油漆、貼面材料、玻璃、五金配件等）制作各種家具的生產活動。
2. 金屬家具制造廠：指支(框)架及主要部件以鑄鐵、鋼材、鋼板、鋼管、合金等金屬為主要材料，結合使用木、竹、塑等材料，配以人造革、尼龍布、泡沫塑料等其他輔料制作各種家具的生產活動。
3. 其他家具制造廠：除了木質家具外的其他家具制造的生產活動，包括金屬家具、塑料家具、軟體家具、藤制家具、竹制家具、紙制家具等
4. 木制品制造廠：建筑用木料和木材組件加工、木門窗、樓梯制造、地板制造、木制品容器、軟木制品、廚柜等木制品制造企業

家具制造企業廢氣排放特征分析

家具制造過程VOCs排放主要存在以下特點：

（1）VOCs排放與使用的涂料類型有關，涂裝相同面積時，使用油性涂料產生的VOCszui多，水性涂料次之，粉末涂料zui少。木質家具制造過程一般使用油性涂料，主要有聚氨酯類涂料、硝基類涂料、醇酸類涂料三大類。

（2）VOCs排放與涂裝技術有關。涂裝相同面積時，空氣噴涂技術產生的VOCszui多，靜電噴涂和刷涂等工藝產生的VOCs較少。

（3）木質家具制造過程一般使用的油性涂料，主要有聚氨酯類涂料、硝基類涂料、醇酸類涂料三大類。采用空氣噴涂方法，在制作工藝中需要對家具進行多次噴底漆和面漆操作，使用涂料種類多樣，用量大，VOCs排放種類與排放量在家具制造行業中居于*。

（4）軟體家具以彈性材料和軟質材料為主，家具的彎變、扶手、腳架則以木材為主，在制作過程中也需要涂裝底漆和面漆，涂裝工藝與木質家具相同，但漆料的使用及VOCs的排放較木制家具要少。

（5）金屬家具可以分為電鍍家具和烤漆類家具，所使用的涂料類型包括液體涂料和固體粉末涂料，涂裝過程可以采用空氣噴涂及靜電噴涂。

（6）塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具在制作過程中，VOCs產生小，污染少。

（7）很多家具制造企業產品種類較多，相應使用的涂料類型種類較多，導致產生的VOCs種類及排放量并非一直穩定不變，而是隨產品類型的變化發生變化。

（8）涂裝過程中，不同的涂裝工序，產生的VOCs種類及排放量有所差異。

涂裝工序，是家具制造廠vocs氣體的主要來源

油漆車間的漆霧是家具生產過程中V0Cs排放的zui重要的污染源。漆霧主要由顆粒污染物及揮發的VOCs有機廢氣為主要污染物。VOCs主要來源于涂料中的溶劑和輔料中的有機成分，產生的揮發性有機化合物主要為：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他VOCs

由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發性有機化合物的排放也會不同。

• 木質家具中，板式家具一般只存在組裝工藝，VOCs主要來自于購買板材中釋放；實木家具與藤條家具幾乎全部存在涂裝工藝，所使用的涂料包括聚氨酯類涂料、硝基類涂料、醇酸類涂料和水性涂料，其中聚氨酯類涂料、硝基類涂料和水性涂料使用較多，醇酸類涂料的使用較少，因此車間漆霧較多，排放口VOCs的刺激性氣味zui重，涂裝單位面積產品產生的VOCszui多；
• 軟體家具VOCs來源主要是膠粘劑的使用，少數企業存在涂裝工藝，且以刷涂為主，車間漆霧很少，刺激性氣味較少，涂裝單位面積產品產生的VOCs較少；
• 只有部份塑料與金屬企業存在使用涂料的現象，而且所使用的涂料基本為粉末涂料，VOCs排放量zui少。

木制家具廠廢氣產生工藝及廢氣種類分析

由于木制家具和其他家具生產工藝差別較大，由于篇幅有限，我們不便于對每種家具生產工藝的排污環節和廢氣種類做分門別類的分析，此處，僅以各地環保檢查的重點——木質家具生產為例做講解。

木制家具制造生產工藝如圖：

家具制造生產工藝木質家具生產中的有機廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發，其中油漆噴涂是主要的污染環節。

在木質家具制造過程中，涂裝工藝過程的步驟如下圖所示。由于不同企業所使用的生產原料及產品類型不同，采用不同的涂裝工藝，涂裝過程有所不同，可能只含有下圖中所示的部分步驟。

家具生產的噴漆車間設有密閉的噴漆室，為減少噴漆過程污染物的排放，噴漆室安裝水幕吸收漆霧裝置。

木制家具生產產生的揮發性有機物主要污染物為：甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他VOCs。

家具廠廢氣治理方案

家具制造業涂裝VOCs廢氣治理可分為防、治兩條途徑。

“防”主要是源頭控制，即通過提高低有機溶劑含量的環保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改進涂裝工藝技術（旋杯式霧化靜電噴涂、空氣霧化靜電噴涂、刷涂、滾涂等），研發智能化涂裝測試線，涂裝車間充分密閉等方法，減少VOCs產生。

“治”主要是對涂裝生產工藝過程中產生的VOCs廢氣進行收集凈化處理。目前，市場上廣泛采用的VOCs排放控制技術主要為吸收法、吸附法、吸收法與吸附法相結合的控制技術。

(1)  吸收法，采用的裝置為水簾機

吸收法，即利用水來捕捉涂裝過程中形成的油漆氣溶膠（漆霧）。其工作原理為：在排風機引力的作用下，含有漆霧的空氣向水簾機的內壁水簾板方向流動，一部分漆霧直接接觸到水簾板上的水膜而被吸附，一部分漆霧在經過水簾板上淌下的水簾時被水簾沖刷掉，其余未被水膜和水簾捕捉到的殘余漆霧在通過水洗區和清洗區時被清洗掉。

應當指出的是，水簾機中所設置的漆霧處理裝置僅能處理漆霧中的樹脂成分，對于蒸氣狀態的有機溶劑，由于其很難溶于水，不能得到有效處理，需要結合其他廢氣處理設備進行處理。

(2)  吸附法，主要采用的裝置是活性炭吸附裝置或帶有吸附棉的過濾器

吸附法，其工作原理是，利用捕風裝置收集車間的污染空氣，通過活性炭或吸附棉等吸附劑脫出空氣中的污染物然后直接排放。

此方法缺點如下：空氣中的漆霧會堵塞吸附劑，造成阻力降增加，尤其是采用噴涂技術時會形成大量的油漆氣溶膠；吸附劑飽和后喪失脫除效果，需要更換，造成運行費用上升。

(3)  吸收—吸附結合，主要裝置是水簾柜+活性炭吸附箱。

吸收法與吸附法相結合是指在吸收法的后面加裝一套吸附裝置這樣既可以避免氣溶膠堵塞吸附劑，又可以有效脫除蒸汽狀態有機溶劑。

目前部分木質家具制造企業都采用此方法，但該方法存在較大缺陷，通過水簾機后的污染空氣含濕量較大，吸附劑不能得到充分利用。

除了以上方法，結合家具制造企業產生的vocs特點，我們也嘗試采用以下技術：

(1)等離子體分解法，采用的裝置是低溫等離子廢氣處理設備。

該技術是利用介質阻擋放電產生的非平衡態等離子體對常壓下流動態含有機化合物的廢氣進行處理。

該技術優點在于能量利用率高，相較于其他凈化技術，處理家具廠廢氣效果好且經濟適用，因此，實際應用越來越多。但缺點在于，對預處理設備要求高，需要配合活性炭吸附裝置或過濾器使用。

(2)光催化氧化法，采用的裝置是uv光解廢氣處理設備或光催化氧化廢氣處理設備。

所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產生分子激發態，然后會發生化學反應生成新的物質，或者變成引發熱反應的中間化學產物。

工程實拍圖