產品特點：

1、 含油污水在分離器內停留時間為4--5分鐘，在箱體內的流速不大于0.005m/s；

2、 箱體為全密閉結構，預留排氣口，保證設備運行過程中無臭味外溢；

3、 擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降；

4、 浮油器可起到穩流、倒流作用，利于浮油；

5、 通過頂部的非對稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內；

6、 電加熱裝置，對凝結的油脂進行加熱，便于油脂自動排出箱體；

7、 攪拌裝置，為防止分離出的油脂長時間未排放發生板結，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。

8、 電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；

9、 控制系統：采用智能控制、自動報警裝置；

10、處理量：3—55t/h

工作原理：

GBOS-Q系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區（可選擇人工提籃或者全自動除渣機）、溫控加熱、自動除油、油脂攪拌、深化過濾處理及污水提升等功能。可根據用戶使用要求選配功能配置進行組合。

當廚房油污廢水流入*隔離區時，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米、碎骨頭等雜物）自動攔截，提籃滿至2 / 3時倒入收納桶（用戶自備）中，選用自動除渣機的設備，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）。

除渣后污水在除渣區，較大雜質被除去后，混在污水中較小雜質，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗稱：二級排泥），然后進入隔離除油區，利用進出水壓力和油、水的比重及安裝精心設計浮油器、擾流裝置，使油脂自然分層分離，并向上漂浮聚集在頂部，用戶可根據設置在設備頂部集油器的油窗視鏡觀察設備內部廢油情況，如廢油量較大，可通過設置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專人定期清理或更換；隨水流流入油水分離區的細小顆?；蚰嗌常谥亓ψ饔孟鲁恋碛诘撞砍辽扯罚煞趴展芘懦觯ㄋ追Q：三級排泥）。

冬季或溫度較低時，為防止分離出的油脂發生結塊，本系統在集油器上端設置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設定溫度初始值）時，感溫探頭發出加熱信號并自動加熱，防止油脂凝結成塊，方便排出。
去除浮油后污水自擾流板進入深化過濾區（選配），此時污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水、油、渣的終級分離。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解，在此過程中，污水由每層處理濾片的進水孔引入。

濾片*的增大表面積及延長攔截圍堰長度的結構設計，使得污水流速相當緩慢，同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，zui后從出水通道經過濾器出口流出至污水提升池。

污水提升泵（一備一用）在智能系統控制下自動排至市政管網。這樣含油污水經過連續處理，去除了浮油沉渣，濾除了懸浮顆粒，zui終實現油、水、渣三相分離目的。

設備主要功能

除渣功能：當污水進入設備固液分離區內除渣提籃，大于5mm的固體顆粒經攔截后由人工提籃倒出，選配全自動除渣機可以實現無需人工操作，并攔截3.0—4.0mm以上的雜物（稱之：一級排渣）；較小的顆粒經水流沉淀于底部錐形沉砂斗中由放空管排出（也稱：二級排泥）；隨水流流入油水分離區的細小顆?；蚰嗌?，在擾流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也稱：三級排泥 可選配）。

除油功能：油水分離區內的擾流板經特殊設計使液面不出現旋流現象，浮油器讓廢水中的油脂漂浮至水面，使水與油脂分層（集油器視窗能清楚的看到），該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準甚至可以達到二級排放標準。

加熱功能：浮油收集裝置采用液壓排油方式，設有智能溫控加熱裝置，保證自動排油流暢。

攪拌功能：為防止分離出的油脂長時間未排發生板結，使用攪拌同時輔以加熱能夠快速有效溶解方便排出油口。

放 空：油脂快速分離聚集到集油器，油脂、浮泥通過閥門定期排放油脂、浮泥。

過 濾 區：分離后的污水自動流入深化過濾器，污水通過免更換式的生化濾芯自下而上，層層分解過濾，污水由每層濾片處理。

提 升 區：過濾器處理過的污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，zui后經過濾器出口流至污水提升區。

提 升 泵：采用了不銹鋼外殼、葉輪經特殊設計，雙泵結構，交替運行，互為備用。污水在達到設定液位時，水泵即自動啟動，提升排放污水。當液位在低位時單泵啟動，液位在中位時是雙泵啟動，液位超高位時自動報警。