高效低阻PPC96氣箱脈沖袋式除塵器哪里廠家銷售便宜，*，時至今日，氣箱脈沖布袋除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢，氣箱式脈沖袋式收塵器又名氣箱脈沖除塵器，該設(shè)備zui早是從美國富樂公司引進的一種高效氣箱式脈沖除塵器。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風(fēng)速低、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。
高效低阻PPC96氣箱脈沖袋式除塵器哪里廠家銷售便宜，PPC型氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96……條濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號.*個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
PPC氣箱脈沖袋式除塵器制作過程：
1、 ppc脈沖除塵器配件主要零部件的加工
ppc脈沖除塵器配件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、人孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個制造過程中必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
2、頂蓋、箱體、灰斗
箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首先，將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、人孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護焊，電流160～180A，電壓=24～26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的；再次，設(shè)計了合理的裝配焊順序和焊接方向。控制和減少了焊接變形。
為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計要求，我們對焊縫進行了煤油漏實驗，并對不合格處進行返修，補焊，使焊縫的滲漏實驗*合格。
3、氣源管路
安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象(試壓15分鐘，壓力0.87MPa)管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。
4、鋼結(jié)構(gòu)支腿
ppc脈沖除塵器配件支腳為鋼板制成的H型鋼焊接易出現(xiàn)的角變形，上拱，旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為保證直線度，采用了刨邊機刨邊。對翼板采用壓制反變形。使其焊后的角形，得到控制。其次，應(yīng)用對稱分段法來控制上拱，旁彎和扭曲變形，zui后用火焰矯正法來矯正焊后的殊余變形，在組裝時，為焊后保證尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保護網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。
5、工作臺
工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑8mm的鋼棍組成的欄桿圍成，焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員的安全及維護工作的工作空間。
6、氣源管路
ppc脈沖除塵器配件安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象(試壓15分鐘，壓力0.87MPa)管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。
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