浙江省隔膜壓濾機

隔膜壓濾機的優點

一、大大降低濾餅含水率，實現濾餅減量

與普通廂式濾板相比，隔膜濾板一個可前可后移動的過濾面---隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時(如壓縮空或水)，這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出（如圖1），從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。

二、降低能耗并且縮短過濾周期

   對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太了。而隔膜壓濾機可免去廂式壓濾機的后程過濾過程，直接壓榨，達到的，同時也省去了后半周期的過濾時間，大大提高了壓濾機的使用率。

三、延長壓濾機的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

隔膜壓濾機具、性能好維修方便、等優點，是冶金、煤、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的*。

　隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出突出的效果,已被于存在固液分離的各個領域。現在,隔膜式壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。

　隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的壓濾機，從事化工機械的研究、設計、。擁各種準確的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。

針對不同的隔膜材質，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

　橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及量比較小，在同等源量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

　高分彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為體（空）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

浙江省隔膜壓濾機

隔膜壓濾機工作原理：

隔膜壓濾機大的點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的，進一步減少水分。
      進一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。
      隔膜壓濾機具以下優點：
      1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
      2、采用了體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
      3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
      4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
      5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩定，龜裂實驗達到10次。 
      6、自動化。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以一人控制。

隔膜廂式壓濾機是一種間歇性固液分離設備, 由濾板（廂式）列構成濾室，在輸料泵壓力下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。

濾布整體自動移動，強制卸餅*濾布工作面一次性自動完成洗滌，濾布再生時間短移動式壓緊油缸設計，解決了長油缸占地面積大、易漏油的問題濾板一次性部自動拉開，卸餅速度快，工作人工或自動可自選操作，方便靈活，自動化程嵌入式隔膜擠壓濾餅，濾餅含水率低，且隔膜、密性好，節省能源，性好組裝式機架，，拆裝運輸方便

一、大大降低濾餅含水率，實現濾餅減量

二、更，降低能耗并且縮短過濾周期

三、延長壓濾機的使用壽命