100噸每天生活污水處理設施
濰坊小宇環保設備有限公司 廠區擴建 所有產品大甩賣，設備便宜出廠，保修一年，終生維護。質量保證，貨真價實。您身邊的污水處理專家。客戶用的放心，用的方便，用的舒心。全國污水處理行業的選擇。小宇環保，值得信賴的污水處理專家。咨詢，到場選購定制設備。專車配送，貨到付款。包含安裝、調試、培訓。在購買產品時雙方簽訂正式合同，一式兩份。法律有效。為產品質量保證，為客戶權益保障。
100噸每天生活污水處理設施
采用*地生物處理工藝，在總結國內外生活污水處理裝置地運行經驗的基礎上，結合我公司自己的研究成果和工程實踐，設計出一種可地理設置的成套有機廢水處理裝置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資省，自動化運行，維護操作方便，不占地表面積，不需蓋房,不需采暖保溫等優點。地面之上可種花草，不影響周圍環境。
工藝流程
多功能污水處理設備的主要流程為：格柵、調節池、MBR池、消毒池。 多功能污水處理設備中污水首先經過格柵去除較大的懸浮物后收集至調節沉淀池，在調節沉淀池內調節水量并使水質均衡。經過格柵和調節沉淀預處理后的廢水溢流進入MBR池進行生化，MBR池的廢水經自吸泵進入消毒池，對含微生物的廢水進行臭氧消毒，消毒后的廢水水即能達標排放。
●處理生活系統綜合性廢水及其相類似的有機污水；
●用玻璃鋼、不銹鋼結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達 50 年以上；
●套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以。
設備特點
1、設備在處理廢水時管理方便、操作簡單，運行費用低、處理效果好，水質穩定，集中程度高，結構緊湊，占地面積小，易組裝、移位，全自動運行，無需專人看管
2、設備能有效去除廢水中的COD、BOD、SS等廢水污染物，通過消毒能有效消滅廢水中所含有的病原性微生物、細菌、病毒等，對周圍的環境不造成二次污染，可長時間連續工作。
3、設備中的過濾系統對水中的雜質等具有較強的吸附能力，對廢水的色度、異臭。洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及其他人口合成的化合物都有很好的去除效果。
工藝采用活性污泥法和生物膜法，由6部分組成：
（1）.*生化池
（2）O級生化池 （3）沉淀池
（4）消毒池、消毒裝置 （5）污泥池 （6）風機房、風機 一.初沉池： 也稱為豎流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速為0.2~毫米/秒。沉淀下來的污泥用空氣或其他提質污泥池。 二.接觸氧化池 初沉后的水自流至接觸池進行生化處理，接觸池為三級，總停留時間為4~5小時，填料為新穎彈性填料，易結膜不賭塞。
三.二沉池： 生化后的污水流至二沉池，二沉池為兩只豎流式沉淀池并聯運用，上升流速為0.1~0.15/秒，排泥采用空氣提至污泥區。 四.消毒池及消毒裝置： 消毒池按規范，消毒采用臭氧或次氯酸鈉接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥。
五.污泥池： 初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至AO污泥池內進行好氧消化，污泥壓濾機池的上清液回流至接觸氧化池內進行再次處理，消化后剩余污泥很少，一般1~2年清理一次，清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查口入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
六.風機房、風機：
風機房設在消毒池的上方，風機房進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時基本無噪音。風機采用兩臺鼓風機，能自動交替運行，單臺風機運行壽命30000小時左右。 以上就是地埋式一體化污水處理設備的簡述，由于它占地面積小、投資省、處理效率高等一系列優點，為生活污水提供了一條新的途徑
造成水污染的主要因素
造成水體污染的原因有多個，有多種因素，其中工業廢水排放指標超標，固體廢物大量堆積是城市水體污染嚴重的因素。造成水體污染嚴重的原因主要分為2類：自然形成的污染自然因素：由于地址結構的溶解特性體現在水氣，降雨量達到一定程度的侵蝕時，將攜帶多種污染物進入水體結構，自然形成水體污染;人為因素造成水體污染，因為這個原因綜合因素造成的水污染情況，其原因比較復雜，涉及的因素很多，比如工業廢棄物和城市生活污水的污染。如石化廠，制造工廠產生的廢水，養殖作業回流水污染，固體污染物積聚，以及其他人為因素造成城市水體污染。
農業，工業和城市垃圾，城市污水的內容引起更多。如果這些廢水或污水進入水給人們的正常消費將演變成水質污染，而污染的程度也相當復雜。例如，工業污廢水的SO2，一旦與水蒸汽或雨水進入水中，就會產生化學鹽類，因此具有較強的危險。和城市還沒有大量垃圾，以解決正規渠道，導致過度積累，有可能伴隨著雪進了水，或者通過化學作用的有機化合物毒性更強或其他危險性質產生的廢物轉移，化學的鹽等，以及由地形，孔等逐漸滲入地下，由于地下水的污染。這是由固體廢物污染或變成角色等形式產生。
離心泵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造，工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。
4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
7、故障報*時，操作人員應立即停機并分析原因。
二、維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
沉砂池除砂設備操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統中的水在使用后必須排干，防止結凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；撥“自動”檔位，除砂系統內所有設備由槳葉驅動裝置開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關；撥“遠程”檔位，除砂系統內所有設備由中控室控制開停。除砂系統出現的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關機。
7、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。
8、每日監測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內。
9、沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、槳葉驅動裝置
⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
攪拌器操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報*時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。
檢查內容包括以下項目：
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設備的功能檢查
⑺、對監控器進行功能檢查
⑻、檢查旋轉方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環
⑿、檢查并清潔密封周圍
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
潛污推進器操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片**點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報*時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。
檢查內容包括以下項目：
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設備的功能檢查
⑺、對監控器進行功能檢查
⑻、檢查旋轉方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環
⑿、檢查并清潔密封周圍
車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：
⑴、更換軸承
⑵、更換軸密封
⑶、更換油
⑷、更換O形環
⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
⑹、更換電纜
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，更換O形環并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。
粗/細格柵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以**。
5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后**運行時須嚴格遵守此項規定。
8、格柵運轉中，應進行現場**并及時**格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環境衛生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時后作**次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。
