日處理200噸地埋式一體化污水處理系統

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日處理200噸地埋式一體化污水處理系統維護規程

本規程的編制是為了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處于正常狀態，滿足生產要求。運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

維護規程

污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。

換油操作程序：放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換，污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。

一、離心機維護規程

在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

6、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置，定期檢查密封件，定期檢查監控儀表、儀器的工作情況，停車和常規清洗維護。

⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。

⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。

⑷、排空轉鼓內的液體。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止，重復操作上述過程2次，關閉沖洗水。

13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行的清洗。

⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承，支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載，至少每月轉動轉鼓一次。

14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書相關部分。

二、螺桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護，按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

三、切割機維護規程

在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

四、絮凝劑制備系統維護規程

在對絮凝劑制備系統進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

五、無軸螺旋輸送器維護規程

在對無軸螺旋輸送器進行維護前，應熟悉無軸螺旋輸送器的構造并閱讀相關說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證無軸螺旋輸送器內無大塊、堅硬物體。

5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養，按設備及現場情況進行其他維護。

六、沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規程

起動前的準備：

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

停車 ：

1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關閉進口閥門；

5、如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護規程

運行中的維護與保養

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；

6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油，泵長期運轉后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。

機械密封維護與保養：

1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。

七、污泥攪拌器操作維護規程

㈠、操作規程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用，污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

起動與運行：

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；

3、待機組轉速穩定后調節出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。

 運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。污泥攪拌器的小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕，在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

1、潤滑維護：按要求依據絮凝劑制備系統潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。

5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

6、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。