廢塑料、廢輪胎、廢機油、原油

——— 第二代“分段式連續煉油機”———

*部分 前言

分段式煉油機是相對“全程連續煉油機”而言的。

作為“全程連續煉油機”，根本特點是“分分秒秒不停進料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續出油”，一年365天只要不停電、不檢修就處于不間斷流水線生產狀態。分段式連續煉油機特征則是進料、裂解、排渣這三個主要生產環節基本上是分段進行；但是進料環節可以在反應過程中不斷補充進入原料；由于各個反應過程具有連貫性，因此可以看做是分段的連續式。具體流程為：

*段，進料預熱操作過程。將廢塑料或廢輪胎、廢機油等原料不斷進入反應釜，這樣往復進行多次，將原料裝填完成，以后還可根據情況繼續補充進料，其中有少量油氣發生。

第二段，裂解反應操作過程。當料加完后繼續升溫到400℃左右，進行連續裂解反應；被裂解的油氣進入催化塔，經過催化劑加速反應，進一步將大分子原料斷鏈，裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油；再進入冷卻系統將油氣冷卻為液體。

第三段，排渣操作過程。當裂解完成后不降溫或適當降溫，運用高度密封的自動排渣器將油渣連續排入收集系統；然后用輸送器排出進行處理。

以上的流程作為進料和高溫裂解蒸餾以及排渣單個過程來說，具有分段性（其中在進料和裂解蒸餾中也有邊進料邊反應的交叉情況，因為進料時，反應釜內的溫度較高，部分原料會在較高溫度下發生裂解或蒸發，原料量會逐步減少，因此可以進一步補充原料）；就整個生產過程具有連貫性，即每個過程之間互相銜接。

第二部分 “分段式連續煉油機”的基本設備說明

1、傳動器； 2、進料器； 3、反應釜；

4、加溫爐； 5、測溫儀； 6、分離器；

7、冷卻器； 8、排渣器； 9、燃燒器；

10、油料收集罐； 11、油水分離器； 12、可燃氣凈化器

13、輸氣管； 14、輸煙管； 15、煙氣凈化器；

16、煙氣凈化器； 17、輸煙管； 18、煙管；

19、引風機； 20、水泵； 21、燃燒器；

22、水泵； 23、循環水池； 24、油泵；

25、粉碎機。

第四部分 第二代“分段式連續煉油機”的設備技術參數

表一：

l 設備型號：FL20、FL3；該設備根據原料狀況而可以裝填不同噸位(重量)。

l 適應原料：廢輪胎、廢塑料、廢機油、重油、原油、煤焦油等；

l 結構形式：臥式旋轉、機械自動排渣、速度調控；

l 設備容量：5立米、20立米、30立米；

l 工作壓力：常壓；

l 冷卻方式：水冷卻；

l 加熱方式：煤氣、天燃氣、油料、煤、木柴、電等；

l 主機尺寸/米：φ2.2×4.4；φ2.2×6.6；φ2.6×6.6等；

l 主機用電：3千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦；

l 工作形式：分段連續式(液體料、廢塑料等可增加進料器在煉油中補充進料)

第二代“分段式連續煉油機”的有點

一是投入資金較少。規模可大可小，原料可多可少。

二是占地面積較小。用地1000平米就可以建廠（很緊湊），有條件在2000平方米以上。

三是操作比較簡單。因為操作環節較少，容易掌握。

四是經濟效益較高。一般每噸油料利稅收益在500—1000元左右。如果一年加工1000噸油料，可以獲得經濟效益50—100萬元左右。

五是環保安全性好。本公司的設備均配有自動安全報警和排除系統；設置了煙氣凈化裝置。

第七部分 廢輪胎廢塑料廢機油裂化技術的環保性

隨著*環保意識的增強，環保問題被高度重視。裂化中涉及到環保問題的環節主要是粉塵的處理；其次是裂解時產生的不凝可燃氣體的處理；第三是燃料燃燒時產生的煙氣處理；第四是產生的殘渣處理。我們的對策*可以將這些問題進行環保性處理。

1、針對粉塵，擬定采用*的電磁加熱技術，因電是清潔能源，故電磁加熱部分無污染排放，即使采用煤炭加熱也可用*的脈沖除塵或水膜技術進行處理。

2、針對不凝氣體（主要是C1—4），我們的處理方法就是*行吸附并用化學原料進行化學反應后回收作為燃料用于加溫，就像燃燒液化氣那樣干凈衛生。

3、針對可燃不凝氣體燃料釋放的煙氣， 一方面設置了煙氣凈化器并采用*的氣浮和水膜技術洗滌煙塵；同時設置了強力吸附塔，并且在塔內添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強大的吸附能力，吸附速度快，脫附速度快，容易再生，可除去煙氣中各種污染物及固體微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類等有機化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐煙氣排放標準。

4、針對反應的殘渣 廢輪胎的殘渣就是炭黑，可以作為工業炭黑的原料出售，也可以直接深加工為高價值的優質的工業炭黑，可創造更高的效益。廢塑料、廢機油的殘渣同樣可以加工普通炭黑，也可以作為燃料供生產使用。原油的渣油可以作為瀝青等工業、民用材料。