焦化廠布袋除塵器濾袋損壞的常見原因焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家
焦化工業粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業粉塵與廢氣的來源焦化生產排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間
。產生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵，其數量取決于煤的水分和細度。煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，
其中是嚴重的致癌物質，導致焦爐工人肺癌的發病率較高。
煉焦車間產生的污染主要由以下幾方面引起：1，裝煤過程裝煤操作中會排出很多化合物，而化合物對人體健康影響嚴重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排出。2，推焦過程:第三，熄焦過程:熄焦水噴灑在熾熱的焦炭
上產生大量的水蒸氣，水蒸氣中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和幾十種化合物與熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。第四，篩焦工段:主要排放焦塵
。化工產品回收車間。排放的有害物主要來自化學反應和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。主要污染物為...苯族烴等。精制車間 焦化生產中粉塵與廢氣的危害工業廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為。所謂降
塵是指直徑大于的粉塵易于沉降；所謂飄塵是指直徑小于等于的粉塵以氣溶膠的形式*漂浮于空氣中。粉塵對人體危害大。在焦化生產中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業場所空氣中的粉塵濃度不得大于，外排氣體的
含塵濃度應符合現行的工業三廢排放標準
布袋除塵器的的*特性鐵板采用優質冷板，精密模具沖壓而成，然后點焊對接而成。所有接縫均經過密封處理，保證更好的密封效果，大程度的減少粉塵外泄。表面噴塑處理，耐劃傷，耐腐蝕，使用壽命更長。采
用耐磨膠輪設計，移動方便，使用更靈活。保證同線電機，假一罰十。功率發貨穩定，電機故障包換一年。風葉采用動平衡處理，可實現穩定低噪的高速轉動，機身抖動小，經久耐用。 此設備主要聯用于粉塵較大或
較散的設備吸塵。吸塵效果好，清理粉塵簡單方便，布袋也是極易清洗。
焦化廠機側爐頭煙氣治理焦側布袋除塵器技術改造，焦化廠地上除塵站煙塵管理包含兩大部分：1、出焦除塵管理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時發作很多煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管
道，經冷2卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，潔凈的氣體進入大氣。2、裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點在于裝煤時，發作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系
不能正常作業。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。
地面站推焦除塵的流程:焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消因器及煙囪排入
大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、
排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)?按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰
斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為
節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位
，風機由高速變為低速。
電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境為此設計了電爐布袋除塵器它構造是怎樣的呢？電爐布
袋除塵器的構造：電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成，對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q板材制作。收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花
板組件、進風分配系統組成。噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。除塵器布袋采用φ133mm標準規格，材質采用三
防滌綸針刺氈。除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變
形抖落灰塵。電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體
均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線
，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護
電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境為此設計了電爐布袋除塵器它構造是怎樣的呢？電爐布
袋除塵器的構造：電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成，對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q板材制作。收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花
板組件、進風分配系統組成。噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。除塵器布袋采用φ133mm標準規格，材質采用三
防滌綸針刺氈。除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變
形抖落灰塵。電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體
均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線
，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護
焦化廠機側地面除塵器腐蝕是布袋除塵器濾袋損壞的常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中
主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕：腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發生
硬化、變形從而失去強度而損壞。腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。
化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗布袋除塵器濾袋，將會加速濾袋的損壞。除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑
等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在
于尾氣中，造成的危害是*的。如蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。
（2）水解：纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常
用的聚之類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水解的。只有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高，布袋除塵器濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水
解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損。縫紉線發生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。
（3）氧化：纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而
脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化性能較差的濾料主要有：聚丙汐等。
本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀 焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家
