凍肉絞肉機生產廠家
一、 概述
凍肉絞肉機生產廠家
絞肉機依靠螺桿將料斗箱中的原料肉推到預切板處，通過螺桿的旋轉 作用，使得絞刀與孔板產生相對運動，從而將原料肉切成顆粒形狀，以消除原料肉種類、軟硬、纖維粗細不同的缺陷，確保了肉餡的均勻性。
JR-130雙速絞肉機主體全部采用不銹鋼制作，設備結構合理、造型美觀、機械性能穩定可靠、清潔衛生、噪音小。該機可以絞切鮮肉、凍肉。用戶可根據工藝要求選配不同規格的孔板和選擇適宜的絞肉速度（快速或慢速），加工出較理想的肉餡，以滿足不同肉制品的加工需要， 是替代進口同類產品的*選擇。
二、技術參數
項目 | JR-130 |
生產能力Kg/h | 1000-2000
|
功率Kw | 9/11 |
絞籠轉速rpm | 106/160 |
孔板直徑mm | Φ3、Φ5、Φ7、Φ10、Φ13、Φ20、Φ25、Φ30、Φ35 |
肉塊溫度℃ | 0~-5 |
電壓V | 380±10% |
主機尺寸mm | 1350×750×1150 |
安裝尺寸mm | 2000×1500×2000 |
重量Kg | 400 |
三、 安裝與調試
1、將絞肉機出料口支裝在便于出料的方向。調整活動地腳螺栓使機器水平，允許絞肉機出料口向下傾斜1°，以便于排出清洗水。
2、檢查潤滑部位是否注食用油，減速箱油位是否正常（詳見結構圖注油示意圖）。
3、清洗料斗箱、絞籠、預切板、孔飯、絞刀、絞籠套、壓緊套、絞籠外套螺母等零部件，并注食用油。
4、檢查三角皮帶松緊程度。
5、檢查電氣元件及機器部件螺栓是否松動.
6、安裝絞籠、絞籠套，擰緊鎖緊裝置，安裝預切板、絞刀、孔板、壓緊套、旋緊絞籠外套螺母.
7、接通電源試車：瞬間點動慢速絞肉按鈕，檢查絞籠旋轉方向〈從機器出料口方向看應為逆時針方向旋轉).
8、當絞肉孔扳選擇在φ10以上時，安裝絞肉系統順序為:絞籠→絞籠 外套→擰緊鎖緊裝置→預切板→絞刀→孔板（φ10以上任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時順序應相反〈詳見結構圖 2).
9、當絞肉孔板選擇在φ3、φ5或φ7 肘，安裝絞肉系統順序為:絞籠
→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預切板→絞刀→孔板φ13→絞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時順序應相反(詳見結構圖 2 ).
四、操作方法
1、 把少量原料肉約15公斤，放在料斗箱絞籠出口處，按下慢速絞肉按鈕，使肉品旋送到外的孔板為止，停機并使機器反轉約5轉左右，再停機，然后擰緊絞籠外套螺母，使絞刀刃與孔板之間緊密連接，按下用戶選擇的快速或慢速絞肉按鈕，將原料肉加入料斗內進行絞碎。
2、 在絞肉工作停止之前，應取10公斤左右已經絞碎的肉投入料斗內進行重絞，可使所有原料肉絞碎擠出。
3、反轉退料：當有堵料現象或有異物進到絞籠內或需要退料時，按下停止按鈕，停頓5秒鐘左右，再按下發轉退料按鈕即可反轉退料，按鈕釋放即可停機。
4、停機：可按停止按鈕即可停機。
5、注意絞肉系統不允許不加原料肉空轉，防止絞刀損壞。
6、操作中注意帶有骨肉或雜物混入到絞肉系統內，以免損壞絞刀和孔板。運行中嚴禁手伸入料斗箱絞籠附近，以免發生事故。
7、嚴禁絞-5℃以下凍肉。
四、設備保養與維護
1、預切板、孔板、絞刀使用一定時間后應在平磨床或外圓磨床進行研磨。
2、每班次工作結束后，應將孔板、預切板、絞籠拆下清洗，并加注食用油，保持設備清潔潤滑。
3、主傳動機構三角帶有松動現象時，應及時緊固。
4、應按結構示意圖（1）所表明的潤滑油注油，減速機箱*次加油，運轉10天后應更換新機油，以后每半年更換一次。每天工作前應檢查箱油標是否缺油，油標應在中位即可。
5、電機元件每半年檢修一次。
6、電動機軸承每年換一次鋰基潤滑脂。
絞肉機；工作時利用轉動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用將 原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外?？筛? 據物料性質和加工要求的不同，配置相應的刀和孔板，即可加工出 不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
