產(chǎn)品介紹：
ZAZME-16K高溫高壓電子式電動籠式套筒調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。
ZAZME-16K高溫高壓電子式電動籠式套筒調(diào)節(jié)閥本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4、10.0MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。
產(chǎn)品特點：
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZAZPE標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZAZES散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場合；
ZAZPEW波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；
ZAZPED低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場合；
ZAZPEQ調(diào)節(jié)切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZAZPEV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZAZPEJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
閥體 | |
形式 | 直通籠式降壓降燥套筒型 |
公稱通徑 | 25、32、40、50、65、80、100、1 25、150、200mm |
公稱壓力 | PN16、40、64bar |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 鑄鋼( ZG230450)、不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
上閥蓋 | 標準型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ |
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)組件 | |
閥芯型式 | 直通籠式 降壓降燥套筒閥芯 |
流量特性 | 等百分比和線性特性 |
型式 | 381 LSA-08 | 381 LSA-20 | 381 LSB-30 | 381 LSB-50 | 381 LSC-65 | 381 LSC-99 | 381 LSC-160 |
活塞直徑 | 381 LXA-08 | 381 LXA-20 | 381 LXB-30 | 381 LXB-50 | 381 LXC-65 | 381 LXC-99 | 381 LXC一160 |
輸出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 1600 |
行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | ||||
工作速度( mm/s) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 |
主要技術參數(shù) | 電源電壓：220W50Hz輸入信號：4-20mA或1-5V．DC輸出信號：4-20mA．DC | ||||||
防護等級：相當IP55 隔爆標志：Exd|| BT4 手操功能：手柄 | |||||||
環(huán)境溫度：-25 +70℃ 環(huán)境濕度：≤95% | |||||||
項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 |
終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
可調(diào)范圍R | 30:1 | |||
額定流量系數(shù)Kv、額定行程、配用執(zhí)行機構型號、允許壓差 | ||||||||||
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
行程L (mm) | 16 | 20 | 40 | 60 | ||||||
配用執(zhí)行機構型號 | 381 LS/XA-20 | 381 LS/XA-30 | 381 LS/XA-50 | 381 LS/XA-65 | ||||||
允許壓差( bar) | 30 | 20 | 18 | 20.5 | 11.6 | 6.7 | 4.7 | 3.9 | 2.6 | 1.6 |
備注：對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥，大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar. | ||||||||||
內(nèi)件對噪音的影響分析：
一般閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：
（1）機械振動；
（2）固有頻率振動；
（3）節(jié)流不穩(wěn)定；
（4）流動介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；
（5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。
機械振動可以用下述方法降低：
（1）保持緊密的徑向間隙；
（2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；
（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；
（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
固有頻率振動可以用下列方法消除：
（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；
（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；
（3）改變流；
（4）改變閥桿直徑；
（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定，當其節(jié)流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響”部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質(zhì)中的壓力波動，產(chǎn)生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。
節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低：
- 使用剛性較高執(zhí)行機構（高的彈簧范圍）；
- 安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器”安裝在執(zhí)行機構的推桿上；
- 設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩(wěn)定性；
- 維持快速的頻率響應，用于調(diào)節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構的組合。
流動介質(zhì)的噪音包括：（1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音；及（2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。
結構形式分類：
根據(jù)不同的分類方法，控制閥的調(diào)節(jié)機構有不同的分類。通常將調(diào)節(jié)機構稱為閥體組件或閥。
(1) 按結構分類
按調(diào)節(jié)機構的結構，調(diào)節(jié)機構分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、閘閥和蝶閥等。
(2) 按閥芯的形式分類
按閥芯的形式，調(diào)節(jié)機構分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉(zhuǎn)式、球式、V 形切口式和蝶式等。
(3) 按調(diào)節(jié)機構上閥蓋的形式分類
按調(diào)節(jié)機構上閥蓋的形式，調(diào)節(jié)機構分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長頸型等。其中，散熱型調(diào)節(jié)機構適用于高溫; 吸熱型調(diào)節(jié)機構適用于低溫; 對于深度冷凍的應用，可采用長頸型調(diào)節(jié)機構; 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發(fā)或貴重流體介質(zhì)的控制，可防止介質(zhì)外漏損耗和造成傷亡事故。
(4) 按流向分類
按流向的不同，直行程閥芯的調(diào)節(jié)機構分為流開和流關、中心向外和外部向中心等。流開類調(diào)節(jié)機構中，在閥芯節(jié)流處流體流動方向與閥門打開的方向*。流關類調(diào)節(jié)機構中，在閥芯節(jié)流處流體流動方向與閥門關閉的方向*。中心向外類調(diào)節(jié)機構中，流體從套簡的中心向外流動。外部向中心類調(diào)節(jié)機構中，流體從套筒的外部向中心流動。
(5) 按閥芯導向方式分類
按閥芯的導向方式不同，調(diào)節(jié)機構分為頂導向、頂?shù)讓颉㈤y桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調(diào)節(jié)機構的閥芯導向由上閥蓋或閥體內(nèi)一個導向軸完成; 頂?shù)讓蛘{(diào)節(jié)機構的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時定向; 閥桿導向是閥蓋上一個導向軸與閥座環(huán)中心對中，軸套對閥桿進行導向; 閥座導向在小流量控制閥中使用，它通過閥座進行導向; 閥籠導向調(diào)節(jié)機構的閥芯與閥籠組成套筒結構，在整個行程范圍內(nèi)，閥芯與閥籠內(nèi)表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動時改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的，從而實現(xiàn)閥芯的導向。
(6) 按閥桿移動時，流通面積的變化分類
按閥桿移動時，流通面積的變化，調(diào)節(jié)機構分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時，流通面積減小，流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時，流通面積增加，流量增加。
(7） 按閥體是否分離分類
按閥體是否分離，調(diào)節(jié)機構分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個整體; 閥體分離閥的閥體可以分離，便于拆卸和進行內(nèi)部清洗，及進行內(nèi)部襯里的更換等。
(8) 按閥體材質(zhì)分類
按閥體的材質(zhì)，調(diào)節(jié)機構分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、陶瓷閥、襯里閥、鈦閥等。
閥內(nèi)件套筒結構展示：
