一、概述：

氣體的密度小，相較于重量，它們的體積更大。低溫液化的氣體則不同：幾百升的氣體被壓縮為一升的液體，使液化后的氣體更便于儲存和運輸。如今，低溫液化天然氣LNG已被應用于海洋船舶和能源供應領(lǐng)域中。空氣也經(jīng)液化處理產(chǎn)生用于工業(yè)過程，醫(yī)療和研究機構(gòu)的工業(yè)氣體。這些工業(yè)氣體液化過程中，閥門被用于調(diào)節(jié)流量。當?shù)蜏貧廪D(zhuǎn)變?yōu)橐后w時，閥門用來控制和關(guān)斷氣罐和供氣系統(tǒng)的流體。應用于這種工況且滿足特殊要求的閥門稱之為“深冷閥門”。

二、常規(guī)要求的設計：

低溫液化氣是在極低的（深冷）溫度下進行儲存和運輸?shù)模匾脑挘€要在高壓下進行儲存和運輸。這可以防止由于液化氣體的蒸發(fā)和再氣化而導致封閉式供氣系統(tǒng)的壓力增大。

為了滿足這些條件，所使用氣動薄膜流量調(diào)節(jié)閥閥門必須具有特殊的結(jié)構(gòu)，應用于接液部件，如閃茶杯和閥內(nèi)件的材料，必須能夠承受工藝介質(zhì)的特殊溫度，這種溫度可能會低至接近零度。即使經(jīng)過長時間的使用，材料也必須沒有脆化的跡象。此外，閥門必須能承受極大的操作壓力。深冷閥門延長閥蓋能確保深冷工藝介質(zhì)不會損壞敏感部件，例如填料和閥門附件（氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器等）。為了避免深冷閥的內(nèi)部和溫暖的外部環(huán)境之間產(chǎn)生能量交換，通常將其置于一個所謂的“冷箱”中（例如在天然氣液化過程中）。這些安裝規(guī)范使人很難接近閥門。因此，在閥門上工作既耗時又復雜，這要求閥門低維護、使用壽命長。對用作氣體液化節(jié)流閥的深冷閥門的要求更加嚴格。如果氣體是通過渦輪和閥門進行液化的，那么這個過程就利用了焦耳-汽姆遜效應。這意味著這些氣體是在低于它們轉(zhuǎn)化溫度的情況下被減壓，從而將其液化--這與在高于壓力相關(guān)的轉(zhuǎn)化溫度下，將它們液化的方式相反。用在這種工況的節(jié)流閥被稱為“JT閥或焦耳閥”。該閥可處理閥門入口處的壓縮介質(zhì)與閥門出口處的釋放介質(zhì)之間的高壓降。閥內(nèi)壓差過大，空易出現(xiàn)汽蝕人閃蒸現(xiàn)象，這導致了高噪音、嚴重的振動和對閥門部件的侵蝕。為了將氣蝕和閃蒸造成的損害降至低，建議為這類閥配置堅固耐用、低振動的閥內(nèi)件。

三、制造工藝：

樂控儀表（杭州）有限公司一直致力于開發(fā)和制造符合適用標準的深冷閥，并在很早之前就將用在低溫工況、中等壓降下的不同型號閥門在各類工況下使用；并掌握生產(chǎn)和分離低溫氣體的工業(yè)過程趨勢。

四、可靠性及要求：

新型氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥（即氣動薄膜流量調(diào)節(jié)閥）適用于深冷工況，可提供大口徑規(guī)格。閥門通徑較大時，在下游有足夠的空間，即使出現(xiàn)汽蝕和閥蒸，也能使流體在不受干擾的懷況下繼續(xù)流動。為了盡量減少意外振動以及對閥門內(nèi)部密封面的氣蝕損害，在壓緊的閥籠內(nèi)降壓，這與采用閥座、閥芯結(jié)構(gòu)的閥門在閥座表面降壓不同。

新型氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥作為精心定制的特種閥，其優(yōu)化的特性包括閥體和閥內(nèi)件所采用的材料、控制氣蝕和閥蒸的結(jié)構(gòu)，并充分考慮到通過隔離段的溫度分布，再加上頂裝式結(jié)構(gòu)和標準的壓力平衡，這些優(yōu)點疊加在一起可以降低操作成本、提高維護效率，從而降低產(chǎn)品生命周期成本。