- 水系統(tǒng)
⑴、常溫自來水經(jīng)軟化后進入軟水箱；
（2）軟水箱內(nèi)軟水通過立式多級水泵進入余熱鍋爐，與煙氣換熱；
（3）軟水在立式多級泵的動力作用下進入對流吸熱區(qū)，將水加熱到120℃，然后進入余熱蒸汽鍋爐的汽包；
- 汽包通過上升管和下降管與受熱面連接，受熱面吸收煙氣中熱量，形成承壓的汽水混合物。汽水混合物通過上升管進入汽包進行汽水分離，蒸汽經(jīng)汽水分離后，自 主蒸汽管道 輸出；承壓水通過下降管 回到蒸發(fā)段 繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽；
- 蒸汽通過蒸汽管道并入蒸汽管網(wǎng)。
3、煙道旁通
余熱鍋爐安裝后，增加旁通煙道與余熱鍋爐前后原煙道連通，保證余熱鍋爐維護保養(yǎng)時不影響原設備使用。（備選）
余熱蒸汽鍋爐特點
1、系統(tǒng)采用復合管分段換熱，擾流換熱、逆向換熱；換熱效率更高。
2、設備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。
3、受熱面布置設定煙速6~8米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設備煙風阻力，減小磨損，把設備對焚燒爐的影響降到**。
4、受熱面前段采用復合管換熱系統(tǒng)。886℃煙氣入口處設置輻射熱 光管受熱面；650℃至550℃煙氣段，采用20#GB3087鍋爐鋼和ND鋼布置縱翅片對流受熱面，對煙氣熱量更好的吸收利用，同時也有效防止低溫段換熱管束的酸露腐蝕因素。
6、根據(jù)焚燒爐的煙氣溫度高、煙氣流量大，熱應力作用和金屬疲勞性較為明顯。故受熱面全部采用氬弧焊結(jié)合手工焊的柔性連接，改進原余熱鍋爐剛性焊接的方式，無熱應力破壞危險，不受溫度波動的熱應力影響；性能穩(wěn)定。
7、設備在設計制造時，換熱管束全部采用并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，換熱管束工作相對獨立。并在原有換熱面積基礎上多加30%；單根損壞不影響設備整體工作。
8、設備換熱管束形式采用 縱翅片加光管。煙氣入口高溫段使用 光管結(jié)構(gòu)，中溫對流受熱面采用 縱翅片結(jié)構(gòu)啟到煙氣擾流作用，對煙氣形成擾流換熱；低溫段采用縱翅片結(jié)構(gòu)，防止煙氣溫度降低后粉塵沉降導致的堵塞。保證設備的換熱效率同時提高設備的使用性價比。
9、設備受熱面外圍采用硅酸鋁纖維+耐火磚墻構(gòu)建。有效應對設備在換熱過程中的熱量流失和*熱應力作用下使用傳統(tǒng)設備固定金屬外殼后出現(xiàn)由設備變形而引起的漏風、熱效率下降等問題。
10、煙氣進出口溫度較高，故進出口采用耐火泥進行澆筑處理。膨脹節(jié)和法蘭口進行連接。
11、設備汽包處和上升下降管處均設置排污裝置，可定期對系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的污垢等及時清理；保證 爐水的品質(zhì)。
12、設備水循環(huán)系統(tǒng)立式多級泵組采用一用一備的方式進行安裝，可以進行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會被迫停車。
13、設備設置嵌入式檢修門和漏灰斗，可通過旁路煙道開啟后采用蒸汽或壓縮空氣進行清掃沖洗。下設漏灰斗可定點排污處理。
14、電控裝置一鍵操作，方便、簡單、易操作：
（1）、進出口煙道和蒸汽主管道出口設置遠傳儀表；時時記錄煙道進出口煙氣溫度和蒸汽溫度、壓力
（2）、控制柜對水泵的切換、低水位、高水位、缺水、蒸汽管網(wǎng)超壓具有自動報警和連鎖保護功能；確保運行安全。
（3）、以上電氣控制設置，在控制柜上預留485接口可提供遠傳信號子站。
余熱蒸汽鍋爐日常維護設計：
1、水泵一用一備，確保系統(tǒng)不會出現(xiàn)循環(huán)中斷；
2、受熱面用橫置式，左右 設嵌入式檢修門，采用光管+縱翅片結(jié)構(gòu)；下部有漏灰斗，*解決積灰和清灰問題。
3、設備受熱面有效的控制換熱管束工作的啟動溫度；有效避免露點腐蝕。擾流換熱，提高煙氣熱能的利用效率和防止低溫段積灰。
4、設備使用工況煙氣成分中含有*等腐蝕性元素；在該工況下設備換熱管束部分材質(zhì)使用ND鋼；有效避免**腐蝕。
5、設備軟水箱采用平板液位顯示和浮球閥控制水箱保持水位，保證液位實時觀測防止系統(tǒng)缺水運行。另，余熱鍋爐系統(tǒng) 自帶 液位監(jiān)測。
6、余熱鍋爐汽包設置 磁翻板液位計、液位控制器與補水泵進行聯(lián)動；既保證的鍋爐水位的外觀監(jiān)測，又能提供穩(wěn)定的鍋爐補水系統(tǒng)運行。
7、設備針對系統(tǒng)的高壓采用系統(tǒng)報警和安全閥自動泄壓連鎖保護。
8、針對設備低水位和缺水狀態(tài)下，系統(tǒng)連鎖保護且必須人工復位方可運行；保證設備穩(wěn)定有水運行不會出現(xiàn)干燒和缺水狀態(tài)下系統(tǒng)自動給水的狀況。
