食品加工板框壓濾機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)
板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)的相同點(diǎn)：板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)設(shè)備都使用的相當(dāng)?shù)膹V泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金制造、礦業(yè)開采、金屬鍛造、醫(yī)藥制藥、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)深淵的使用，處理這些行業(yè)的在工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的固液混合液，他們起到過濾分離作用作用?；厥湛衫梦铮幚韽U水，保護(hù)環(huán)境。
1.帶式污泥脫水機(jī)
帶式污泥脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
一般帶式污泥脫水機(jī)由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。作機(jī)型選擇時，應(yīng)從以下幾個方面加以考慮：
（l）濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．5MPa。
（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個*的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。
帶式污泥脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。同時，由于帶式污泥脫水機(jī)進(jìn)入國內(nèi)較早，已有相當(dāng)數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設(shè)備。在污水處理工程建設(shè)決策時，可以選用帶式污泥脫水機(jī)以降低工程投資。目前，國內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式污泥脫水機(jī)型。
2.板框式污泥脫水機(jī)
板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率zui高，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，可以選擇板框式壓濾機(jī)。
（2）框架的材質(zhì)。
（3）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。
（4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強(qiáng)度。
（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)zui大的缺點(diǎn)是占地面積較大
將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要介紹:
1. 機(jī)架: 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
廠家說明；
1、開機(jī)前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)是否正常，刮泥板的位置是否正確。
2、開機(jī)步驟
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進(jìn)料和混凝攪拌電機(jī)。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到較理想狀態(tài)。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，有無異響。
4、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵，停止加藥。
3）停止混凝攪拌電機(jī) 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。
5）打開混凝罐排空閥放盡剩余污泥。
6）用清洗水洗凈混凝罐和機(jī)架上的污泥。
7）關(guān)閉主機(jī)、清潔水泵、空壓機(jī)。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后的保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。
食品加工板框壓濾機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)
保養(yǎng)
1. 使用時做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3. 對電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn)，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進(jìn)行修理或更換。
4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。
6. 如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
保養(yǎng)
1. 使用時做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3. 對電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn)，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進(jìn)行修理或更換。
4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。
6. 如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
