30m³/d一體化生活污水處理設施
30m³/d一體化生活污水處理設施——主要設施與設備
1、設施的組成
本法原則上不設初次沉淀池，本法應用于小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中。
為適應流量的變化，反應池的容積應留有余量或采用設定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應根據維護管理和經濟條件，研究流量調節池的設置。
2、反應池
反應池的形式為*混合型，反應池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。
反應池水深過深，基于以下理由是不經濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。
反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負荷的處理方式相比，其優點是用地面積較少。
反應池的數量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設2個以上。在規模較小或投產初期污水量較小時，也可建一個池。
常用的除臭工藝介紹
1生物滴濾塔
生物滴濾池主體為填充塔，內有填料，填料表面是有微生物區系形成的幾毫米厚的生物膜。有機廢氣由塔底進入生物滴濾塔，在上升過程中與潤濕的生物膜接觸而被凈化，凈化后的氣體由塔頂排出。在國內，如廣州大坦沙污水處理廠采用生物滴濾法對臭進行處理，運行一年后，排氣口的臭氣濃度為17—19。
2生物濾池
目前研究多、工藝成熟、應用廣泛的生物除臭方法，包括增濕器和生物處理裝置兩部分。由引風機收集的臭氣經增濕器預處理（有的預處理還包括溫度調節、去除顆粒物質等）后進入生物處理裝置，氣體中的污染物從氣相擴散到填料外層的水膜，溶解于水膜中的有機污染物進一步擴散到填料內層長滿微生物的生物膜內，進而被生物膜內的微生物捕獲、吸收，并作為其代謝過程中的能源和營養物質被分解，終轉化為無害的化合物排出。
3植物提取液除臭
植物提取液除臭的機理為臭氣中的異味分子被噴灑分散在空間的植物提取液液滴吸附，在常溫下發生各種反應，生成無味無毒分子。
4活性炭吸附
活性炭吸附除臭技術主要是利用活性炭比表面積大并具有吸附作用的特點。當惡臭氣體通過吸附劑填充層時被吸附去除。
工作原理
機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續處理的正常運行。
原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過機械過濾器時，為砂濾料載留。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(粗砂)、緊密區(細砂)，懸浮物質在松散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗
纖維轉盤濾池技術特點
(1)設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅于清洗旋轉。
(2)占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布，年更換率約5%。
操作說明
電器控制：隔油設備及內置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應設有手動、自動兩種運行模式，并可實現每日分時自動運行。
手動排渣：排渣時開啟排渣門，之后關閉閥門。
手動排油。排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時，排油過程結束，關閉排油管道閥門。
手動排泥：底部沉泥量由固液分離倉至油水分離倉依次減少，為保證內置部件的長期穩定運行，需定期進行排泥。排泥時開啟排泥閥門，之后關門閥門。
全自動型設備可通過時間繼電器或可編輯成邏輯控制器（PLC）實現定時自動排渣、排油】排泥。
