3毫米玻璃鱗片襯里膠泥防腐厚度優(yōu)勢佐涂玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機械配制成泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經(jīng)過室溫固化后所的襯層或涂層。
玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品摘要指標：項目技術(shù)指標容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)目測漆膜顏色與外觀黑色，漆膜平整GB/T9761干燥時間，h表干1.5GB/實干24甲乙法粘接強度，mpa≥2.0GB14907耐熱性230℃±5℃恒溫1h，冷卻后無變化DL/T浸水24h吸水率≤1%DL/T耐磨性≤0.。
基酯聚酯也稱為類聚酯樹脂、基酯不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧聚酯樹脂。從分子結(jié)構(gòu)而言，基酯聚酯的大分子中既含有環(huán)氧樹脂分子的主鏈結(jié)構(gòu)，又含有帶不飽和雙鍵的聚酯結(jié)構(gòu)。因此，基酯聚酯既具有環(huán)氧樹脂的良好的粘結(jié)性和機械強度，又具有不飽和聚酯樹脂的良好固化性能。
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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
玻璃鱗片約5μm厚,鱗片在涂層中與基體平行,疊壓排列,象片片魚鱗,如層層盔甲,形成致密,迷宮結(jié)構(gòu)的防滲層。根據(jù)“十一五”規(guī)劃綱要的要求,到2010主要污染物排放量要比“十五”期末10%,相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色。（3）底漆涂刷：噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹之前上底漆。
一般涂一遍,底漆平均厚度：0.15mm（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍,平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）（3）面層：用以使VEGF基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化,耐腐蝕,耐磨耗性能,使表面光滑。
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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
