二,VEGF基樹脂鱗片膠泥組成：（1）底漆樹脂涂料：改性VEGF基樹脂鱗片樹脂涂料添加劑：包括固化速度調節試劑,耐溫耐火成分,增韌劑,無機顏料等。其中：（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。
盡管在材料配方中已考慮此問題,但由于樹脂粘度是隨溫度變化的,故還需視現場氣溫條件加以。而任何輕微的流淌都足以表面,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴重的是流淌性了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態,也使防腐層厚度不均,從而襯層的防腐蝕效果。
2.中等腐蝕強度以下的液相介質設備,管道,貯槽的內外表面防護。3.與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥4.海洋設施浪濺區,氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻。本產品包裝在清潔干燥不影響和安全的容器內,密封桶口,預促進,雙組份。
耐高溫玻璃鱗片膠泥脫硫塔防腐工程
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
玻璃鱗片防腐的注意事項倒不如說是施工的工藝，因為玻璃鱗片的防腐施工也需要有一些步驟在里面，首先，佐涂防腐施工的防物體要進行常規的表面處理，除灰、除油漬、除銹等。施工的也比較靈活，刷、滾或高壓無氣噴涂都可以，每次施工時應在前道涂層表干了之后的基礎上進行，后可以根據需要來確定所需涂裝。
應用范圍：管道煙氣脫硫裝置的耐蝕襯里；煙囪及排氣裝置耐腐蝕襯里；發電廠,冶煉廠,化肥廠煙道氣較苛刻下鋼結構,混凝土建筑物的耐腐蝕襯里。產品性能：高抗滲透性能優異,抗滲率約為玻璃鋼的20倍；高粘結強度,它能承受設備使用溫度急變,可常溫固化,耐化學性,耐溶劑性,抗滲透性優良,易修補。
4,特色的耐腐蝕性,是作為涂料一種優勢,良好的抗滲透效果可以應用各個行業領域。由中堿5號玻璃球,經高溫熔化,吹泡,冷卻,粉碎,篩選及碾磨等工藝步驟所制得的5微米厚玻璃碎片。玻璃鱗片被海上,水下,化工罐和化工容器廣泛使用,主要應用于脫硫膠泥,防腐涂料和珠光顏料領域。
耐高溫玻璃鱗片膠泥脫硫塔防腐工程
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
