這個(gè)技術(shù)指標(biāo),一般采用干濕度儀（或者儀）來測量。一般儀器在不符合這個(gè)加工條件的時(shí)候,會自動出現(xiàn)。重防腐涂料它的英文名稱為hey-dutycoating，指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。

　　基玻璃鱗片膠泥的說明：1）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。2）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲存時(shí)應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距離裝置2m以外，以免加速老化、損壞。

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玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經(jīng)機(jī)械配制而成的膠泥。

　　恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕基樹脂和特殊輔料配制而成，具有更好的熱性，耐腐蝕性。是火力電廠煙氣脫硫裝置（FGD）防腐和煙囪、水塔防腐的材料，玻璃鱗片襯里應(yīng)用于排煙謄裝置是為成功的領(lǐng)域之一。

　　火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2更有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必有具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用基樹脂加特定輔料，用機(jī)械在特定的中配制而成（糊膏狀的，用鏝涂施工），從而具有更好的熱性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片在樹脂中非連續(xù)分布，使玻璃鱗片襯里具有的抗應(yīng)力失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

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　　目前，文化程度高的油漆工的確不多見。有些油漆工從業(yè)時(shí)間長了，也積累了一些。但是，有些并不正確。有時(shí)，這些錯(cuò)誤會帶來涂層問題。環(huán)氧玻璃鱗片涂料特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。

　　2,耐磨層的涂抹施工與鱗片膠泥的施工相同,即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

　　這樣的廠家對自己的生產(chǎn)線要求高，生產(chǎn)出來的玻璃鱗片有保障。后還要看這個(gè)廠家是否有專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)和良好的售后服務(wù)，有好的技術(shù)指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)體系才能在您購買玻璃鱗片之后能專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。而能達(dá)到以上幾點(diǎn)的玻璃鱗片生產(chǎn)廠家是一家值得信任的玻璃鱗片廠家。

　　玻璃鱗片膠泥在防腐層中，平行疊壓、排列，不僅對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使介質(zhì)在基體中滲透必須通過無數(shù)條，曲曲折折的途徑，在客觀上相當(dāng)于防腐層的厚度，從而有效的介質(zhì)的擴(kuò)散，由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實(shí)體，因此，玻璃鱗片對介質(zhì)的滲透有很好的屏障作用。

　　其次，玻璃鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體有*的耐化學(xué)腐蝕性，基本樹脂可針對各種化學(xué)品進(jìn)行選擇。且施工期短。這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、襯塑和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片襯里+FRP加強(qiáng)。

　　玻璃鱗片襯里具有下列特點(diǎn)：

　　1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；

　　2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；

　　3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)；

　　4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

　　5、良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易；

　　6、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐熱性、耐溶劑性、耐腐蝕性。

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　　預(yù)防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆,第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。5,慢干和返黏涂料施工后,涂膜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不干或干后回黏的現(xiàn)象稱為慢干和返黏。產(chǎn)生的原因：溶劑揮發(fā)性差,底漆未干透就涂面漆；施工溫度太大,氣溫太低,表面處理不凈,沾有油污和蠟質(zhì)物,松脂,木節(jié)未封閉住；漆料中混亂入雜質(zhì)或漏加催干劑等,都是產(chǎn)生慢干和返黏的原因。