混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。3、施工條件：底材溫度不低于0℃，且至少高于空氣溫度3℃，相對濕度<85%（溫度和相對濕度應在底材附近測量），霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。海盈公司經營理念：1流的材料、1流的技術、1流的服務、創造1流的工程。
一般情況下,防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕,基體樹脂首先產生失重,變色等情況,之后引起材料的鼓泡,分層,剝離或開裂等情況,zui后防腐蝕層失效,尤其后者,由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。
7,檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行檢測,檢測分為目測,厚度檢測,檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補與鱗片襯里的施工近似。
耐腐蝕防腐膠泥供應
【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
噴涂的玻璃鱗片涂料（此時一般就不叫膠泥了）的配方和刮涂的鱗片膠泥是有區別的，樹脂選擇、樹脂份含量、鱗片類型等等都有些許區別；（核心在于噴得要薄了，其累積的樹脂固化放量量是無法和刮涂型的鱗片膠泥相比的），目前國內已經有做噴涂型的基玻璃鱗片涂料的廠家，但在實際終端市場，目前刮涂型的還是占了主要；噴涂。
玻璃鱗片膠泥在防腐工程當中的五大優點：1、中溫玻璃鱗片膠泥對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，中溫玻璃鱗片膠泥制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。
耐腐蝕防腐膠泥供應
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。
