火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO32-,SO42-根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能,耐化學腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。

　　4,耐溫差（熱沖擊）性能。5,耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高,且有韌性,在粒子的沖刷耐磨性,鱗片涂層的是局部的,其擴散趨勢小,易于修復。6,具有適中的造價。與當前FGD裝置中的其它選材：鈦復合板,不銹鋼,整體鎳基合金,整體玻璃鋼等相比,玻璃鱗片涂層具有更好的性價比。

　　1.1耐腐蝕性能好由于玻璃鱗片加強酯漆采用酚醛型VE分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的基端,因而具有高交聯(lián)密度。分子鏈中以酚醛結(jié)構(gòu)為主,因而具有良好的耐酸,耐溶劑和耐高溫性能。玻璃鱗片是一種新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加劑來使用，它的出現(xiàn)彌補了很多的普通涂料的不足。

耐磨型基鱗片膠泥底涂供應

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　玻璃鱗片涂料作為防腐層較簡單的,就是使流體介質(zhì)與基體隔絕,而涂料通常存在孔隙,流體介質(zhì)（水,酸,堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小,加上這些與涂層的介質(zhì)都是直線地通過,而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋）,一般的涂料即使可以地耐其所的介質(zhì)腐蝕,但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴散滲透。

　　產(chǎn)品性能：1、中溫玻璃鱗片膠泥能耐大部分的酸堿鹽類溶液2、對水蒸氣和水有較低的可滲透性3、中溫玻璃鱗片膠泥是常溫硬化型樹脂，施工工藝性好可縮短工期4、耐熱溫度高，耐熱沖擊性好5、具有優(yōu)異的機械性能及耐候性能施工步驟：素地表面的處理------涂刷底漆：主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻，指觸干燥。

耐磨型基鱗片膠泥底涂供應
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。