鱗片煙道是隨冶煉,電廠成套設備分段,煙道及主體部分需制作內襯,基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內襯,是在冶煉脫硫現場施工的重要部分。一,VEGF鱗片煙道及施工慨況：VEGF基樹脂鱗片煙道組成鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成,均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。
基樹脂鱗片膠泥施工要點施工溫度宜在15—20℃之間,相對濕度不大于80%,霧,雨,雪,大風天氣下嚴禁施工；涂抹時先底層,后中層,再面層；除銹6小時內,用易揮發的溶劑將基層表面擦一遍,待溶劑揮發后噴涂底漆；底漆干后進行鱗片膠泥施工。
咬底指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象。此外，在施工中還會出現顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進施工工藝，以避免這類問題出現。
玻璃鱗片底涂面涂報價
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價?，F在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
?、嵴迟N玻纖布,與二道粘貼玻纖布相同。⑩四道油漆,與一道配制及施工相同。⑾粘貼玻纖布。⑿五道油漆。⒀粘貼玻纖布。⒁六道油漆。⒂七道油漆,與一道配制及施工相同,但須整體刷涂,注意排盡空氣,并修整平整度。⒃后一道刷涂涂料后,在10℃以上時,須自然固化7-10天,10℃以下時適當。
禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能隨意、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。（2）滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。
該產品采用特殊的選材,使其十分的,為施工工程帶來了一定的好處,同時它比普通玻璃的強度要大很多。同時其產品對于水,酸,堿等溶劑具有一定的抗滲透性,一般被廣泛的應用于,二氧化等易腐蝕介質當中,可以有效的保產產品不脫落,不起泡,并且異味產生。
玻璃鱗片底涂面涂報價
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
