該類鋼結構防腐涂料在生產中一般都分為3步：一、先將各種阻燃添加劑分散在水中，然后研磨成規定細度的漿料；第二步再用基料（乳液）進行配漆；第三步在漿料中配以無機輕質材料、增強材料等攪拌均勻。該涂料一般分為底層（隔熱層）和面層（裝飾層），其裝飾性比厚涂型好，施工采用噴涂，一般使用在耐火極限要求不超過2h的建筑鋼結構上。
樹脂玻璃鱗片膠泥產品特點：1.具有優異的防腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性;2.固體含量較高，一次涂抹可達1-1.5mm；耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料；3.施工方便、容易保證，缺陷部位及易修補；涂層防護壽命長達8年以上；4.涂層常溫固化、干燥快、施工性。
特征：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑涂刷加工性能優良，主要用途：煙氣脫硫裝置、各種化工設備等，使用溫度：液態:≤150℃/120氣態:≤200℃/150，涂層：2mm／二到三遍完成，涂刷：刮板、抹子涂抹。
吸收塔玻璃鱗片膠泥防腐*
【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
經1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質，耐磨材料，可進步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態中應用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態硬度，而云母粉填充的涂層在長期浸泡后硬度呈下降趨勢。
在防腐蝕施工中,無論內襯玻璃鋼工藝,還是樹脂砂漿施工工藝,均要求樹脂有較小的固化收縮率,以減小樹脂在固化中產生的收縮內應力,從而腐蝕失效隱患的產生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大,否則可能會玻璃鋼襯里“脫殼",而引起防腐蝕失效。
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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。
