輸送機(jī)皮帶機(jī)安裝：

1、膠帶輸送機(jī)的安裝 膠帶輸送機(jī)的安裝一般按以下幾個階段安裝：

① 安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)架。機(jī)架的安裝是從頭架開始的，然后依次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架以前，首先要在膠帶輸送機(jī)的全長上引拉中心線，因為保持輸送機(jī)中心線在一直線上是膠帶正常運行的重要條件。所以在安裝各節(jié)機(jī)架時，必須對準(zhǔn)中心線，同時也要把架子找平。機(jī)架對中心線的允許誤差，每米機(jī)長為1mm，但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心誤差不得大于35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)以后，可將各單節(jié)連接起來。

② 安裝電動滾筒。安裝電動滾筒時，電動滾筒與膠帶輸送機(jī)的中心線必需垂直,另外電動滾筒寬度的中央與輸送機(jī)的中心線要重合

③ 安裝托輥。在機(jī)架、電動滾筒和拉緊裝置安裝以后，可以安裝上、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應(yīng)與輸送機(jī)中心線垂直。有凸弧和凹弧膠帶，應(yīng)該根據(jù)安裝圖裝設(shè)托輥架，使膠帶具有緩慢變向的彎弧。彎轉(zhuǎn)段的托輥架間距為正常托輥間距的1/2～1/3。托輥安上后，其回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活輕快。

④ 膠帶輸送機(jī)的后找準(zhǔn)。在傳動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)對輸送機(jī)的中心線和水平后找準(zhǔn)。然后將機(jī)架用螺栓固定在基礎(chǔ)或橫板上。膠帶輸送機(jī)固定以后，可以裝設(shè)給料和卸料裝置。

輸送機(jī)皮帶機(jī)調(diào)試車前的準(zhǔn)備：

（1）檢查安裝是否正確，所有緊固件是否有松動現(xiàn)象；

（2）檢查轉(zhuǎn)動摩擦部件的潤滑情況是否良好，嚴(yán)禁無潤滑時運轉(zhuǎn)。 3、空負(fù)荷實驗

新機(jī)或大修后的膠帶機(jī)，在投入生產(chǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車運轉(zhuǎn)實驗，運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時。在實驗中不得出現(xiàn)膠帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開始正常運轉(zhuǎn)之后向一側(cè)跑偏等故障。

4、滿負(fù)荷實驗：

新機(jī)或大修后的膠帶機(jī)，在空負(fù)荷實驗運行符合技術(shù)要求時，應(yīng)進(jìn)行4小時的滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)實驗。在運轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)任何故障。此時方可交付驗收。

5、轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)注意事項：

（1）運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動現(xiàn)象存在

（2）全部托輥及滾筒運轉(zhuǎn)是否靈活；

（3）機(jī)架有無明顯變化

（4）性能是否符合設(shè)計要求；

（5）將所有試驗過程作好原始記錄，并存檔備查

（6）滿負(fù)荷實驗合格后，交付生產(chǎn)使用。

6、調(diào)試

膠帶輸送機(jī)在工作中出現(xiàn)的故障及調(diào)式方法如下：

①           膠帶跑偏

a  膠帶跑偏的原因

滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大；膠帶接頭接口與中心線不垂直；下帶下積煤過多，將膠帶擠向一側(cè)；給料（煤）偏于一側(cè)；拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)。

b  膠帶跑偏的預(yù)防及處理方法

 調(diào)整滾筒和托輥；重新接頭，要求達(dá)到平直；清理帶下的積煤；調(diào)整溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合；調(diào)整拉緊裝置。

②  膠帶打滑

a  膠帶打滑的原因

電動滾筒和膠帶間的磨擦系數(shù)設(shè)計與實際值不符合；滿載停車后再開車時，膠帶被煤壓住；膠帶張力不足；超載運行；水煤嚴(yán)重。

b  膠帶打滑的預(yù)防及處理方法

增大備用磨擦系數(shù)或減小膠帶與滾筒相遇點的張力；停車前，關(guān)閉給煤機(jī)閘門，拉空膠帶。膠帶被煤壓住時，應(yīng)先清除一部分膠帶上的貨載再開車；控制給煤量，禁止超載運行。

③  膠帶縱向撕裂

a  膠帶縱向撕裂的原因

膠帶接頭有嚴(yán)重的變形及壞損；大塊物料或鐵器卡住膠帶；膠帶跑偏；有雜物、煤或矸石塊卷入滾筒與膠帶間。

b  膠帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法

及時更換膠帶接頭金屬卡子及維修嚴(yán)重變形或破損的膠帶接頭或重新連接膠帶；控制大塊物料及鐵器給到帶式輸送機(jī)上；發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)有卡阻物時，應(yīng)及時清除；增加調(diào)心托輥和防跑偏保護(hù)裝置；及時清除膠帶與滾筒間的夾雜物。

④  斷帶 a   斷帶的原因

膠帶張力不夠；膠帶超期使用，嚴(yán)重老化；水煤沖砸膠帶，大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶；膠帶接頭質(zhì)量低劣；膠帶接頭嚴(yán)重變形或損壞，膠帶接頭處的金屬卡子損壞；膠帶跑偏被機(jī)架卡住；膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大。

b   斷帶的預(yù)防及處理方法

更換符合要求的膠帶；膠帶達(dá)到使用壽命期*，應(yīng)及時更換；嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到膠帶上；去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭，重新連接膠帶；去掉嚴(yán)重變形或損壞的膠帶接頭，重新連接膠帶，更換金屬卡子；將 張緊裝置的張緊力調(diào)整合適；發(fā)生斷裂事故后，可采取以下步驟處理：①清除斷帶處膠帶上的浮煤；②用卡板卡住斷帶的一頭；③用卡板卡住斷帶的另一頭；④松開膠帶張緊裝置;⑤裁齊膠帶斷頭；⑥用金屬卡子、冷粘或硫化方法連接膠帶；⑦經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，再正式投入使用。