有機廢氣處理設備
RCO催化燃燒設備系統工作過程主要劃分為三種狀態：參數設定、燃燒運動和燃燒停止。燃燒運動狀態燃空比的調定，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍通常在4%～11%之間;在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就能夠得到熱效率，同時又可以取得較好的排放效果。
燃燒啟動過程通過紫外線傳感器檢測到小火點燃后，打開主燃氣閥門，這時催化燃燒CO爐進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。
當操縱系統在待命的狀態下，接到輸入的啟動命令，將進入燃燒運動狀態，先是操縱系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號操縱風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再慢慢變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐，保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。
詳細操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。
參數設定狀態，此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要區別設定點火溫度和變頻器啟動時的頻率，操縱風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性，啟動頻率保證催化燃燒設備在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不可以過大。
在保證較高的凈化效率，同時兼顧設備安裝的靈活性，天辰科技設計了新型的RTO設備——旋轉式RTO。旋轉式RTO的主體形狀是一個圓柱形，外觀上跟室式的RTO差別較大，室式的RTO主體部分是長方體，旋轉式RTO的陶瓷蓄熱體是一個圓柱體。
旋轉RTO設備使用12個(編號1-12#)裝有蜂窩陶瓷的固定蓄熱室，有機廢氣VOCs在5個(如1-5#蓄熱室為進氣區)蓄熱室預熱后進入氧化室，氧化室內燃氣燃燒使室內溫度達到氧化溫度，廢氣氧化分解后的酷熱的天氣氣體經過還有五個(7-11#蓄熱室為排氣區)蓄熱室冷卻排出，還有兩個，6#蓄熱室為吹掃區，12#蓄熱室為隔離區。
案例：旋轉式RTO設備安裝在客戶廠房
天辰科技旋轉RTO設備采用自主技術的回轉閥門，控制廢氣在蓄熱室接連接連不斷切換，并依次循環遞進運轉。旋轉RTO使用全新的氣體隔離技術，使進出口的氣流波動小，對前端工藝生產線不造成影響。RTO回轉爐實現爐體和閥門的相對獨立，同時便于安裝與維護，運動更加平穩，使得有機廢氣分解率達到99%以上。
工業廢氣治理方法
橡膠廣泛用于創造輪胎、膠管、膠帶和電纜等產品，是中國國民經濟的重要基礎產業之一。但是，煉膠過程中如纖維織物浸膠、烘干、壓延和硫化都會產生VOCs，另外，在配料和存放時，樹脂、溶劑及其他揮發性有機物也會產生有機廢氣。橡膠工業產生的廢氣排放量大，污染成分復雜，非甲烷總烴含量高，惡臭成分會對附近周圍環境成嚴重污染。大氣環境的改善迫在眉睫，有機廢氣管理大勢所趨。
催化燃燒設備安裝在客戶廠區
日前，橡膠工業有機廢氣管理方法包括低溫等離子技術、蓄熱燃燒法、催化氧化燃燒法、沸石轉輪吸附濃縮-RTO協同技術等。
1、低溫等離子技術
低溫等離子技術通過電離產生的活性粒子和廢氣中的污染物產生效果，以達到分解污染物的目的。盡管低溫等離子體技術起到*的性能，被認為是有機廢氣管理的有效方法，但是其平常只適用于大風量、低濃度的有機廢氣管理，對高濃度有機廢氣管理效果并不理想。
2、蓄熱式燃燒法
蓄熱式燃燒法(RTO)主要是將有機廢氣加熱到不低于760℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時將產生的熱量存儲于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續有機廢氣的預熱，從而節省廢氣升溫過程的燃料耗費，其間應操縱廢氣中有機物的爆炸下限在25%以內。RTO處理法基本能夠把非甲烷總烴轉化為二氧化碳和水。但是，根據防火規范要求，此方法需要的安全間距較大，在炎熱的天氣環境中，可能會產生氮氧化物等二次污染，需要嚴格操縱反應條件。當處理廢氣濃度較低時，燃料耗費較大，造成運動費用較高。
三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區
3、催化氧化燃燒法
催化氧化燃燒法主要應用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑(溫度保持在250～500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發生氧化反應，生成水和二氧化碳等無害物質，同時產生大量熱量。這些熱量能夠用來預熱反應器進口的廢氣，從而實現熱量重復利用，減少能耗成本。當廢氣附有能夠導致催化劑中毒的硫、鹵素有機化合物時，不適合 采納催化燃燒法，所以是不是使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣主要成分。
活性炭催化燃燒設備安裝在客戶廠區
4、沸石轉輪吸附濃縮-RTO協同技術
當處理大風量、低濃度、低溫度的有機廢氣時，直接燃燒會耗費大量燃料，將大幅增加有機廢氣管理設備運動成本，這時可 采納沸石轉輪吸附濃縮+RTO協同技術。橡膠有機廢氣先通過沸石濃縮轉輪的吸附區被吸附，轉輪每小時連續以一定的轉速旋轉，同時將吸附的VOCs傳送至脫附區，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，連續吸附VOCs，脫附后的高濃度小風量有機廢氣送至RTO焚燒爐中，燃燒后轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。這樣大大降低了后續焚燒的氣流量和RTO設備的體積，增加了單位時間內VOCs自我的燃燒熱量。與一樣條件下使用的單一蓄熱式燃燒系統相比，沸石轉輪吸附濃縮-RTO協同技術起到占地少、易操作、能耗低等特點，極大地減少了有機廢氣管理設備投資和運動費用。
橡膠工業VOCs廢氣成分復雜，在實際工況應用中，僅靠單一的管理技術往往難以達到有機廢氣管理的要求。日前，更多的VOCs管理方法開始采取多技術協同管理工藝，不但能夠滿足有機廢氣管理排放要求，還能夠減少有機廢氣管理設備的運動費用。
