硅除塵器骨架是電廠脫硫除塵骨架,硅除塵骨架采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲,采用設備一次焊接成型,硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹,機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。
硅除塵器骨架的表面處理:
大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中,對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。近兩年,我們以碳鋼為原材料,表面采用純 硅粉靜電噴涂,這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨,且、性能好,現已在用戶中普遍推廣使用,得于用戶的好評!
硅除塵器骨架生產過程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理,目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2100℃,進行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2220℃,進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8、硅粘合力 強的厚度在60-70μm之間。
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