焦化廠焦爐因其生產工藝的性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。也可進行焦爐煙氣的脫硫脫硝。

焦爐煙氣的特點：

1.煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生成NOx；

2.焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；

3.焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

4.焦爐煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區間內，SO2易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；

5.焦爐煙囪始終處于熱備狀態。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，然后排放溫度還得在130度左右。

焦爐煙氣脫硫辦法——低溫催化脫硫脫硝除塵一體化技術

煙氣經煙道進入反應塔，煙氣和循環漿液逆向接觸，催化劑捕捉反應產物并形成穩定的絡合物，在原煙氣氧氣（>4%）的作用下，亞砜催化劑絡合物與氧氣反應生成硫酸、硝酸和亞砜催化劑，硫酸、硝酸與氨水反應生成硫酸銨、，亞砜類催化劑完成一次循環。經過脫硫脫硝的煙氣進入除塵除霧器，捕獲的液滴進入多級氣旋設置的一個桶內，脫硫脫硝后的煙氣直排。

技術特點：

1.脫硫脫硝，脫硫率能夠達到99%以上，脫硝率能夠達到85%以上，可以達到GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中表5的指標要求，甚至可以達到表6地區的指標要求。

2.在一個塔內同時實現脫硫、脫硝和二次除塵，占地面積小，節省建設投資，生產操作費用低。

3.產生的硫酸銨和化肥直接進入焦化廠現有的硫銨系統，故無二次污染，無廢水排出，同時可以產生的經濟效益。

4.設置的氣旋除塵除霧器能克服氨逃逸和亞硫酸銨、亞氣溶膠問題。

5.該技術采用的催化劑在反應過程中會與亞硫酸和亞硝酸形成亞硫酸催化劑絡合物和亞硝酸催化劑絡合物，防止亞硫酸和亞硝酸逆向分解，生成的亞硫酸和亞硝酸在氧氣的作用下形成硫酸和硝酸，硫酸和硝酸與氨水反應生成硫酸銨和溶液。

6.不需要高溫段，適合焦化廠低溫焦爐煙氣的脫硫脫硝。該脫硫脫硝工藝主要控制的介質為氨水、臭氧和化肥溶液，通過調節臭氧濃度、塔底溶液pH值、化肥溶液濃度等手段就能實現生產的連續、穩定運行。

實際中的應用：

2016年底，該技術應用于山西某焦化廠焦爐煙氣的脫硫脫硝項目中。其焦爐煙氣流量為320000Nm3/h，SO2含量為100mg/Nm3，NOx含量為800mg/Nm3，溫度約為160℃，煙氣含氧量為12%。設計要求滿足GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的指標要求。該焦爐煙氣脫硫脫硝工程已于2017年6月正式運行。

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