耐腐煙氣脫硫泵葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運(yùn)行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。

軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。

軸承根據(jù)載荷（泵的大?。┑牟煌哂胁煌男问?，輕載荷泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用稀油油浴潤(rùn)滑。

耐腐煙氣脫硫泵工藝中循環(huán)的流體情況一般是含酸、含堿、脫化物，性質(zhì)不定，工況比較復(fù)雜，并且里面含有一些雜質(zhì)、粉塵。因此，脫硫脫硝循環(huán)泵必須要材質(zhì)耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐磨；

一是在泵殼內(nèi)部埋設(shè)有內(nèi)承壓金屬支撐骨架，限制了全塑泵殼受熱軸向膨脹和壓縮性變形，克服了全塑泵泵體容易產(chǎn)生壓縮變形、冷縮變形等導(dǎo)致機(jī)械性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的運(yùn)行穩(wěn)定性。

二是對(duì)泵殼、泵蓋、葉輪的材料進(jìn)行改性處理（，通過(guò)改性后的UM耐腐耐磨泵，耐磨性使用壽命有大幅度提高。

三是對(duì)泵的密封進(jìn)行改良，通過(guò)結(jié)構(gòu)的動(dòng)力密封的改良，使得密封的使用壽命比常規(guī)的動(dòng)力密封的壽命在同工況下使用，壽命可增長(zhǎng)時(shí)間。

四是對(duì)泵組件結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，通過(guò)改良使該泵的安裝可靠性、方便性有較大幅度提高。

廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電力、電鍍、冶金、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)?？奢斔腿我鉂舛鹊牧蛩?、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王球、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。如:有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝、化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝。