脫硫泵頭部分主要有吸入蓋、泵體、前襯板、葉輪、后襯板、泵蓋、軸、軸套、機械密封等部件組成。泵為后拆式結構，可以不拆卸管道進行易損件的更換。進口方向水平，出口垂直向上。
 

　　脫硫泵常見材質為塑料泵(常見材質為UHMW-PE等)和金屬泵(常見材質為Cr30,2507等)，過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊(因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊)、耐溫，北方要求機封無外接冷卻水系統，泵體內部提供自冷卻。
 

　　性能
 

　　1)耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
 

　　2)泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
 

　　3)葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
 

　　4)密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
 

　　5)適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
 

　　維護保養
 

　　要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
 

　　1、軸封的維護：填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，封水量應符合(軸封檢查)要求。
 

　　2、葉輪的調節：為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
 

　　3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
 

　　4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。