特殊工藝條件，如正壓狀態或負壓狀態運行等的，選型時請聯系我們
概述：
KQH型泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、是國家機械工業部確定取代F型耐腐蝕離心泵的更新換代產品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體，其輸送介質的溫度一般為-20至120度，必要時采用適當冷卻措施，輸送的介質溫度可更高達200度以上。
產品特點
1、高效節能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%，是理想的節能產品；
2、軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；
3、懸架部件：懸架部件采用通用化設計，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質的輸送，使用壽命長。
5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質，提高軸的壽命。采用通用化設計，通用化程度高。
產品用途：
廣泛應用于化工、石油、制藥、電力、食品、環保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領域，采用耐磨耐腐硬質合金的機械密封，是國際承認和的節能產品，本公司密封尺寸符合ISO369標準。
YL(B)型:壓濾機進料專用
工作性能：
流量范圍：1.5～400m 3 /h 揚程范圍：3.5～125m
轉速n：1450r/min、2900r/min 介質溫度：-20℃～200℃
性能參數表：
| 規格型號 | 進口→ | 出口↑ | 流量 | 揚程 | 配用電機型號及功率 | 葉輪直徑 mm | |
| 型號 | 功率(KW) | ||||||
| KQH50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | Y90L-2 | 2.2 | 125 |
| KQH50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | Y801-4 | 0.55 | 125 |
| KQH50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | Y100L-2 | 3 | 160 |
| KQH50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | Y801-4 | 0.55 | 160 |
| KQH50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 200 |
| KQH50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
| KQH50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | Y160M 1 -2 | 11 | 250 |
| KQH50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | Y90S-4 | 1.5 | 250 |
| KQH65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | Y100L-2 | 3 | 125 |
| KQH65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | Y901-4 | 0.55 | 160 |
| KQH65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 160 |
| KQH65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 8 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
| KQH65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 200 |
| KQH65-40-200 | 64 | 40 | 12.5 | 12.5 | Y90S-4 | 1.1 | 250 |
| KQH65-40-250 | 64 | 40 | 25 | 80 | Y160M 2 -2 | 15 | 250 |
| KQH65-40-250 | 65 | 40 | 12.5 | 20 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 125 |
| KQH80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 125 |
| KQH80-65-125 | 80 | 65 | 25 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 160 |
| KQH80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | Y160M1 -2 | 11 | 160 |
| KQH80-65-160 | 80 | 65 | 25 | 8 | Y90L-4 | 1.5 | 200 |
| KQH80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
| KQH80-50-200 | 80 | 50 | 25 | 12.5 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 250 |
| KQH80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | Y180M-2 | 22 | 315 |
| KQH80-50-250 | 80 | 50 | 25 | 20 | Y100L 2 -4 | 3 | 315 |
| KQH80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | Y200L 2 -2 | 37 | 125 |
| KQH80-50-315 | 80 | 50 | 25 | 32 | Y132S-4 | 5.5 | 125 |
| KQH100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | Y160M 1 -2 | 11 | 160 |
| KQH100-80-125 | 100 | 80 | 50 | 5 | Y90L-4 | 1.5 | 160 |
| KQH100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
| KQH100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 8 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 200 |
| KQH100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | Y180M-2 | 22 | 250 |
| KQH100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 12.5 | Y112M-4 | 4 | 250 |
| KQH100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | Y200L 2 -4 | 37 | 315 |
| KQH100-65-250 | 100 | 65 | 50 | 20 | Y132S-4 | 5.5 | 315 |
| KQH100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | Y280S-2 | 75 | 200 |
| KQH100-65-315 | 100 | 65 | 50 | 32 | Y160M-4 | 11 | 200 |
| KQH125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | Y225M-2 | 45 | 250 |
| KQH125-100-200 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | Y132M-4 | 7.5 | 250 |
| KQH125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | Y280S-2 | 75 | 315 |
| KQH125-100-250 | 125 | 100 | 100 | 20 | Y160M-4 | 11 | 400 |
| KQH125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | Y160L-4 | 15 | 250 |
| KQH125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | Y200L-4 | 30 | 315 |
| KQH150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | Y180M-4 | 18.5 | 250 |
| KQH150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | Y200L-4 | 30 | 315 |
| KQH150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | YB250M-4 | 55 | 400 |
| KQH200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | YB225S-4 | 37 | 250 |
| KQH200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | YB225M-4 | 45 | 315 |
| KQH200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | YB280S-4 | 75 | 400 |
起動、運行和停止：
1、 起動前準備
⑴起動前要把泵和現場清理干凈。
⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
⑷在裝好機械密封和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。
⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、 起動
⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
3、 運行
⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
4、 停止
⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
⑵切斷電源。
⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。
⑷如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
使用機械密封注意事項：
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
