1、酒類釀造污水特點
1.1 酒類釀造生產污水成分復雜 ，主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛等；
1.2 污染物濃度高，COD質量濃度在12000～25000 mg/L，BOD5的質量濃度在5000～12000 mg/L；
1.3 該污水可生化性好，污水排放具有季節性、波動性、間隙性的特點（釀酒時間多分布在每年的3-6 月、8-12月）。
2、 工藝說明
2.1 厭氧工藝選擇：
白酒釀造污水，可生化性好，但其濃度高，難點在于厭氧階段工藝的選擇，目前在我國，常用的厭氧工藝有：UASB（上流式厭氧污泥床）、MIC厭氧反應、EGSB（膨脹顆粒污泥床）、 ABR（厭氧折流板反應器）等等。考慮到本項目污水量極少、業主運行需簡單易控，我公司推薦采用ABR厭氧折流板反應器作為厭氧段工藝，該工藝明顯優點為：
◇ ABR厭氧折流板反應器被稱為第三代厭氧反應器，其結構簡單、無運動部件、無需機械混合裝置、造價低、容積利用率高、不易阻塞、污泥床膨脹程度較低從而可降低反應器的總高度、投資成本和運轉費用低；
◇ 生物量特性：對生物體的沉降性能無特殊要求、污泥產率低、剩余污泥量少、泥齡高、污泥無需在載體表面生長、不需后續沉淀池進行泥水分離；
◇ 工藝的運行：水力停留時間短、可以間歇的方式運行、耐水力和有機沖擊負荷能力強，對進水中的有毒有害物質具有良好的承受力、可長運行時間而無需排泥；
◇ 與傳統UASB、IC厭氧工藝相比，ABR厭氧工藝所要求的溫度對處理效果的影響小。
2.2 白酒釀造污水經過調節池調節水質水量后進入水解酸化池，在該池中，高濃度的釀造污水完成水解階段、酸化階段，使大量的懸浮物水解成可溶性物質，大分子有機物降解成小分子，提高了污水可生化性。同時考慮該廠污水產生量少、濃度高、為了減少運行費用，便于操作管理，本工藝采用的厭氧消化池可有效將COD的質量濃度降至1400 mg/L左右，為后續的SBR處理提供有力保障。但該池出水尚不能達標排放，必須進一步處理，本工藝在運行中可以靈活調節5個工序時間，特別適合水質、水量不太穩定的污水的處理。該工藝具有氧利用率高、混合攪拌作用強、曝氣時間短、設備結構簡單、易維修管理、運轉費用低、占地面積小等優點。此外設計高效絮凝沉淀池1座，澄清出水達標排放；
2.3 污泥處理說明：由于處理規模僅為20m³/d，且厭氧采用的ABR生物膜法工藝，好氧以延時曝氣的SBR為主，兩個階段污泥產生量都很少，絮凝沉淀池由于水量限制污泥量也少。因此單獨修建污泥處理系統不經濟，本方案采用污泥池儲存污泥，定期由業主安排吸糞車將污泥抽離，運到專門的污水處理廠去處置。
3、工藝單元
本方案選擇了固液分離→水解酸化→ABR厭氧→缺氧 →SBR →MBR膜→消毒處理工藝，該工藝是一種二級厭氧及間歇式活性污泥法，硝化和反硝化在一池中進行，靈活性較高，處理有機污染物負荷高，可在厭氧與SBR中靈活調劑，且操作簡單、投資省、占地少，可有效處理此類季節性、間隙式排放污水。
4、排放標準
參考執行《發酵酒精和白酒工業污水排放標準》（GB27631-2011）
《農田灌溉水質標準》 （GB5084-2005）
