杭州全自動板框壓濾機規格
洗砂廢水采用全自動板框壓濾機來處理，處理后的濾液澄清可回用，可以大大減少洗砂用水成本。渾濁的洗砂廢水經壓濾機止推板上的進料孔進入壓濾機濾室內，其中的固體物質被濾布攔截下來，形成泥餅，液體則透過濾布流出機體外。經過濾布的過濾，此時的液體變得澄清，之后可以再次用于洗砂作業中。
壓濾機分類：
按照過濾方式分類：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機；
按照結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機；
按照壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。
當濾餅需要壓干時，除全自動板框壓濾機壓榨外，還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽，利用氣流將濾餅中的水分沖走，從而降低濾餅的含水量。濾布是一種主要的過濾介質。濾布的選用對過濾效果起著決定性的作用。在選擇濾布時，應根據濾料的pH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材質和孔徑，以保證低的過濾成本和高的過濾效率。
如何計算需要多大型號的全自動板框壓濾機呢？
、計算這一天的污水有多少絕干污泥（絕干污泥就是不含一點水分的污泥），計算公式：污水總量×含固率1%=絕干污泥（1000噸×1%=10噸）。
第二、得到了絕干污泥10噸,。那么問題來了，我們都知道壓濾機出來的污泥不可是絕干污泥，正常壓濾機處理市政污泥含水率都在75%左右。那么我們就要把絕干污泥換算成含水率75%的污泥量。接下來計算含水75%的污泥量。絕干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10噸×1.75=17.5噸），也就是給絕干的污泥里加上75%的水分總重量，總共就是17.5噸。得出含水率75%的污泥一天有17.5噸。
第三步，就是加入壓濾機需要工作的時長這個因素。我們計劃一天工作八個小時（當然這個時長可以隨意）。然后我們用含水率75%的污泥總量÷8小時=每小時處理含水75%的污泥量（17.5噸÷8=2.1875噸），每小時需要處理這么多污泥約2.2噸左右。我們的壓濾機處理市政污水的周期通常4小時一次，就可以的得到一臺機器單次的處理量了4×2.2噸=8.8噸。然后再除以計劃的使用幾臺壓濾機，這里我們只選擇一臺壓濾機，就是8.8噸÷1得到需要一臺單次能處理8.8噸污泥的壓濾機。壓濾機一平方的容積是15L，那么8.8噸÷15L得到面積是586平方左右的壓濾機一臺。然后再乘以1.2倍（適當放大）。這樣一臺壓濾機基本就滿足生產需要，剛好合適。
全自動板框壓濾機使用過濾機，不需要濾布和濾紙，大大降低過濾的成本。其密閉環保式的操作，不會對物料進行損耗。另外，振動掉渣也降低了勞動強度實現了連續性的作業，氣動閥門排渣，也降低了工人的勞動量和勞動強度。綜上所述，過濾機的這些優勢和特點也決定了它是過濾行業的設備
全自動板框壓濾機濾板程度和上下疊置，構成一組濾室，占空中積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，挪動濾帶停止卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，構造較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔閡后，可在過濾完畢時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進一步壓榨脫液，構成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
