高純度制氮機制氧機

PSA制氮設備組成：

空壓機，壓縮空氣技術要求

壓力：0.7~1.0MPa壓縮空氣流量：根據制氮設備的產氣量和純度確定

含油量：微油（盡可能使用無油空壓機）

 提供變壓吸附所需的原料氣體和工藝動力。

穩定的輸出壓力和足夠的氣量。

 活性炭除油器

  保護制氮機分子篩，若空壓機漏油可起到緩沖作用。

吸附空氣中其他微量氣體，提高氮氣純度。

 空氣緩沖罐

空氣緩沖罐作用是起緩沖作用，減小氣流脈動；減輕后續變壓吸附壓力變化；

儲罐容積按照工藝用氣量選擇。通常是通過氣量的10%。

瞬間用氣量大時，提供緩沖氣體，保證提供大量穩定潔凈的氣源。

 干燥機

  配置：壓縮空氣經氣水分離器、冷凍干燥機、吸附式干燥機，除塵過濾器、除油過濾器凈化后。

功能：壓縮空氣經過空氣凈化系統處理后，在超精過濾器進行深度凈化。確保制氮系統得到所需要的潔凈的氣源。

壓縮空氣凈化參數：

符合ISO 8573.1 CLASS 1.4.1

含油量(包括油霧)： ≤5 PPM

壓力露點(0.7MPa)：2-10℃  

粉塵含量： ≤1μm

輸出露點溫度高達-70度以上穩定的氣量。去除水，CO2等雜質。

潔凈的氣源可以有效的保證碳分子篩的使用性能和壽命。

高純度制氮機制氧機

  自動放空系統包括流量計，氣控閥，減壓閥，球閥。

控制系統包括氮氣分析儀,壓力變送器，PLC控制器、觸摸屏。

  在系統的控制下，當A塔產生氮氣時，則B塔對塔內的碳分子篩進行再生處理。

  當A塔碳分子篩吸附飽和后，切換到再生狀態，則B塔進入氮氣的生產狀態。兩個塔不斷切換，保證連續的制氮能力。

制氮系統組成

  碳分子篩吸附系統是PSA制氮設備的核心部分。制氮機采用兩塔的工藝流程。兩只裝有碳分子篩的吸附塔，進氣工藝管道和閥門，尾氣排放管道和閥門，產品氮氣管道和閥門，儀表和控制系統 。

氮氣工藝罐

產品氮氣純度調節

輸出壓力調壓；

產品氮氣流量調節；

  主要用于均衡產品氮氣的壓力和純度的不穩定。

保證連續穩定供給氮氣。

氮氣工藝罐后需接自動放空系統，和制氮機撬裝時，自動放空管路會撬裝在氮氣工藝罐出口，若無撬裝，氮氣工藝罐出口需接放空管路進口。放空管路撬裝在制氮機底座上。

控制系統（觸摸屏控制）

氮氣純度控制

線監測氮氣純度

自動氮氣純度控制

氮氣純度報警

系統控制

整機參數監控

無人自動操作

遠程操作功能

自動報警

控制檢測系統采用了*的控制理念。

邏輯控制采用的高性能（PLC）產品；

在線氮氣分析儀采用長壽命的離子流設備；

壓力檢測采用在線壓力變送器；

流量檢測采用流量計；

整機由PLC控制，可以實現一鍵開機。

PSA制氮制氧設備及應用

  可按照客戶要求，依據純度和流量的不同，選用適當的工藝方案。

設計出結構合理的吸附塔和*的工藝流程。

保證設備小型化，結構合理。提高制氮設備整體性能。

PSA變壓吸附利用不同氣體在吸附劑上吸附性能的差異，以及同種氣體在吸附劑上的吸附性能隨壓力的變化而變化的特性來實現混合氣體的分離。

特點

產品純度高，可以任意純度；

工藝簡單，僅需進行常規凈化處理；

操作簡便，全部實現自動化；

碳分子篩高性能，能耗低；

安全性高，常溫和低壓條件下操作；

設備結構簡單，維修方便；

碳分子篩壽命長，免維護。

局限性：

大于3000Nm3/h產氮量設備能耗不如深冷法節能。