我國水泥產量自1985年以來一直穩居世界，2020年水泥熟料產量達15.79億噸，約占世界總量58%。目前擁有水泥熟料生產企業1213家，生產線1663條，其中協同固廢處置生產線約300條。煙氣排放量達到8億立方/年，水泥裝備水平以及企業管理能力都對NOx排放有不同程度的影響。現目前水泥行業主要污染物排放強度為：NOx：0.134-0.772千克/噸熟料，平均0.430千克/噸熟料；NOx年排放量67.90萬噸[1]。

我國是水泥制造和使用大國，近幾年來，水泥年產量在23~24億噸。干法水泥生產過程中使用煤作為燃料，排放的煙氣含塵量大，組分復雜[1]，主要對環境有危害的是SO2、SO3、NOx、CO2、CO和飄塵。其中，NOx對人體危害，又嚴重污染環境。2013年12月，公布了GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》，NOx排放標準由400mg/m3（標）降至320mg/m3（標）。隨著對污染物排放標準要求越來越嚴格，水泥企業脫硝減排壓力越來越大。

水泥窯NOx來源及減排趨勢

在水泥生產過程中產生NOx的來源主要有兩個：在溫度區間為500℃~1 500℃時，分解爐和回轉窯中產生燃料型NOx，大約占全部NOx 的75％~95％ ；溫度＞1 200℃時在回轉窯內生成熱力型NOx。

全國水泥行業氮氧化物年排放量約為200萬噸，污染物治理已經受到了的重視與水泥企業的關注。在實行水泥錯峰生產政策影響下，水泥上漲。目前已有部分企業因NOx排放不達標被停產，經濟損失巨大。水泥企業在氮氧化物減排方面急需尋求出路。

SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :

??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

選擇性催化還原法SCR是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮氣，從而達到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術是目前應用廣的固定源煙氣脫硝。常見的SCR脫硝系統通常布置在鍋爐的省煤器和空預器之間，反應溫度為350度左右，采用負載釩鎢氧化物的作為催化劑，其脫硝效率能達到90%以上。但還存在著以下缺點：(1)催化劑長期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒;(2)需要鍋爐系統在省煤器和空預器之間預留較大的布置空間;(3)存在一定的熱量損失。低溫SCR技術是在溫度較的條件下利用NH3將煙氣中的NOx還原為N2和H2O的技術，與一般的高溫SCR技術相比具有能耗低、系統布置方便、催化劑使用壽命長、運行成本低等優點，有工業應用前景，是當前國內外煙氣脫硝技術研究的熱點。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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