廢機油處理再生資源利用

減壓精餾是我公司近年在常壓蒸餾的基礎上,經過多年試驗，而研制成功的裂解配套設備，從根本上解決了小煉油行業存在的難點，設備更安全，可靠，生產量大，品質好，操作方便等特點，本套減壓精餾是大型石油化工的縮寫。在生產過程中，由于減壓作用，使氣化點降低，相對溫度也得到了降低，從而達到了節約燃料，減少成本費用（約在20%左右）。油的品質也得到了大大提高，減少了硫的含量，提高了油的色澤，更加清亮。

廢機油處理再生資源利用減壓蒸餾的工藝：設備設計通過負壓調整，可得到不同的油產品，不但能生產出

燃料油而且是利用廢機油生產基礎油工藝設備。該工藝是連續性生產工藝，

生產產量大，油品好，蒸餾溫度低，硫含量小，環保標準好，該工藝是常壓工藝無法代替的。

2.減壓蒸餾：設備由蒸餾釜，氣提塔，三級冷凝，油氣分離集油器，分流油罐，

殘液罐，真空系統，水封，預熱器加熱系統，脫硫除塵系統。該設備立體安裝，

外觀效果好看，使用價值與產量大，油品好，操作簡單安全可靠，生產模式為連續性。

3.不凝氣體（主要化學成分是C1和C4烷烴類）經冷凝器進入氣體凈化裝置，凈化后進入安全水封。（由安全水封出來之后進入阻火器，防止爐膛內的火回燃，確保設備運行的安全性。此裝置也是整套設備中的安全裝置之一）。然后通過第二道安全裝置燃氣噴槍，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和C4烷烴類能充分燃燒，使其達到無色無味、無污染、節能環保、有效節約客戶成本。

4.不凝氣體在對預加熱處理時，使用燃氣噴槍和鼓風機使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經將氣體中有害物質燒掉。為了達到環保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）最終進入UV光解消除有害物質，達到國家排放標準。

5.油類有機化合物及固體顆粒，經國家部門檢測沒有二噁英的生成,使排  放達到了任何發達國家的排放標準。設備密封性能好，生產過程中無煙無味無泄露，設備有自動負壓裝置和防回火裝置,因此無爆炸可能，無潛在危險。