915樓承板機產品介紹：

1.設備總長:14m寬度1.5m高度1.2m

2.版型寬度:寬度915米  展開寬度1.25米 峰高76  峰距305

3.傳動方式:2寸鏈條傳動  

4.設備重量:15噸    400H字鋼大架  立板：18mm

5.軸直徑材質:軸￠90實心軸 材質  45#鋼調質 HB220-250，6319軸承內孔￠70，

6.壓輪道數:28道

7.材質及處理:壓輪為Gr15軸承鋼，硬度58-62度，拋光鍍硬鉻0.05mm，軸與孔配合沒有松動 間隙，版型正面側面有凹坑。

8.主機功率:15kw*2行星擺線式減速機  380V 及37kw變頻器。

9.控制系統:中國臺灣臺達PLC數控系統面板, 觸摸顯示屏，控制尺寸±1mm

10.液壓功率:5.5KW

11.切斷方式:液壓切斷功率5.5KW，100的油缸兩個，刀片Cr12淬火，Rc62，無飛邊。

12.成型部分:輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

13.工作流程:（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

14.進料導向平臺:主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統15.保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

16.切斷系統:切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成；

17.變頻器:可減少切斷長度誤差，性能穩定，   大長度誤差為±1mm。

18.電控系統:采用中國臺灣臺達PLC控制，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

21.操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

22.注意事項:供電電源輸入：三相380V  電網電壓波動：≤±10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

23.壓板厚度:0.8~1.5mm

24.輔機:8噸放料架1套

25.壓板速度:8~12米/分

26.廠家提供:使用說明書1本，派技術師免費上門安裝調試

27.保修期:12個月

板設備生產的樓承鋼板，用于樓層樓面板，具有波峰高、強度大等特點，而且生產自動化程度高，成本低廉。

 樓承板設備生產的鋼樓承板形狀簡潔、波度大、、安裝時鋪置點焊鋼筋網后與混凝土現場澆灌結合，粘合性好。在高層建筑上既可以省去鋼模板又可以減輕樓層承載，在達到同等承受能力的前提下，使工程用鋼量減少，從節省投資。

 樓承板設備主要由放料機、進料導入平臺、成型主機、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。

 選裝配置有普通放料機、液壓放料機。

 樓承板設備915

樓承板適應主體鋼結構施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

 在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。

 壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生   大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有。

 在懸臂條件下，樓承板僅作為   性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。

 樓承板已通過   固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火   檢測，作為組合樓承板無需噴涂，因此降低了工程造價。

 20世紀末期,隨著鋼結構建筑的不斷發展,傳統現澆板的施工速度明顯跟不上主體鋼結構的施工速度。影響整個結構的工程進度。同時由于現澆板的施工仍需要大量的木模板和鋼管腳手架,這和鋼結構的現場施工管理的要求產生巨大的偏差,從而使整個施工環節產生不匹配的現象。在此基礎上,工程師們了一種無需支模、拆模,能提供施工平臺的壓型鋼板開口板獲得了迅猛發展,其作用為樓板的   性模板。