產品標準：
外觀標準：產品外觀應整潔、無刮擦、銹蝕等缺陷，符合設計要求。
尺寸標準：產品尺寸應符合設計要求，并保證尺寸的精確度和一致性。
材料標準：產品所采用的材料應符合相應的材料標準，確保產品的穩定性和耐用性。
功能標準：產品應具備相應的測量功能，如長度測量、面積測量、輪廓測量等，并確保測量的準確性和可靠性。
精度標準：產品的測量精度應符合國際標準或行業標準，并提供相應的精度測試報告。
界面標準：產品應提供友好的人機界面，使用戶能夠方便快捷地操作和控制產品。
安全標準：產品應符合相關的安全標準，并具備相應的安全保護措施，確保用戶在使用過程中的安全性。
檢驗準則：
外觀檢驗：對產品外觀進行檢查，包括表面是否平整，無刮擦、銹蝕等缺陷。
尺寸檢驗：采用適當的測量工具對產品的尺寸進行檢驗，確保尺寸的精確度和一致性。
功能檢驗：使用產品進行一系列的測量測試，檢驗其功能是否正常，并確保測量的準確性和可靠性。
精度檢驗：使用合適的標準工件對產品的測量精度進行檢驗，比較測量結果與標準結果的差異，評估產品的精度是否符合要求。
界面檢驗：對產品的人機界面進行檢驗，評估其操作是否方便、界面是否友好。
安全檢驗：檢查產品的安全保護措施，確保用戶在使用過程中的安全性。
國際和國家標準：
參與或牽頭制定的國家/行業標準，包括《產品幾何技術規范(GPS)坐標測量機的驗收檢測和復檢檢測第901部分：配置多影像探測系統的坐標測量機》等。
參與制定的國家標準如《GB/T16857.2-2017 /ISO 10360-2：2009產品幾何技術規范（GPS）坐標測量機的驗收檢測和復檢檢測第2部分：用于測量線性尺寸的坐標測量機》。
機械行業：用于檢測各種機械零部件的尺寸和形狀是否符合設計要求。
電子行業：在電子行業中，用于檢測印刷電路板(PCB)、晶體管和其他電子元件的尺寸和形狀。
模具行業：模具制造是光學影像坐標測量儀的重要應用領域之一，用于檢測模具的尺寸和精度。
注塑行業：在注塑行業中的應用包括檢測注塑件的尺寸和外觀質量。
橡膠、低壓電器、磁性材料：還應用于橡膠、低壓電器、磁性材料等行業的測量。
精密五金、精密沖壓、接插件、連接器、端子：適用于精密五金、精密沖壓、接插件、連接器、端子等行業的測量。
手機、家電、計算機(電腦)、液晶電視(LCD)：在手機、家電、計算機、液晶電視等行業中，光學影像坐標測量儀用于尺寸測量和質量控制。
印刷電路板（線路板、PCB）：用于印刷電路板的尺寸和形狀檢測。
汽車、醫療器械：在汽車和醫療器械行業的精密測量中也有應用。
鐘表、螺絲、彈簧、儀器儀表：用于鐘表零件、螺絲、彈簧、儀器儀表等精密部件的測量。
齒輪、凸輪、螺紋：適用于齒輪、凸輪、螺紋等復雜形狀的尺寸和形狀檢測。
科學研究領域：在材料科學、力學實驗等研究中，光學影像坐標測量儀用于樣品表面形貌和尺寸的測量，提供重要的數據支持。
地質勘探領域：用于獲取地下巖體的三維形貌和構造特征，提高勘探工作效率并減少對地下資源的破壞。
光學放大與影像采集：
全自動影像測量儀通過光學放大系統對被測物體進行放大，然后經過CCD攝像系統采集影像特征。光學系統品質優良，物鏡成像清晰，放大倍率準確。鏡頭可實現20-120倍連續變倍，實現高清晰度CCD取像。
計算機處理與運算：
采集到的影像特征被送入計算機后，依托計算機屏幕測量技術和空間幾何運算的強大軟件能力進行處理。計算機在安裝上專用控制與圖形測量軟件后，成為整個設備的“測量大腦”。它可以快速讀取位移數值，通過建立在空間上的軟件模塊運算，瞬間得出所要的結果，例如得出被測物體的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置等信息，并且能在屏幕上產生圖形，供操作員進行圖影對照，直觀地分辨測量結果可能存在的偏差。
自動測量原理：
全自動影像測量儀基于機器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術。它具有點哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學習批量測量的功能，還可加入觸點測頭完成坐標測量。自動影像測量儀能夠自動尋邊選取測量元素、自動輸出測量數據分析結果、自動進行工件對焦、自動控制平臺移動方向和速度、自動描繪工件輪廓外觀等。
數據采集、圖像處理和分析與輸出：
工作流程通常包括數據采集、圖像處理和分析與輸出。首先，通過高分辨率掃描捕捉待測物體的形狀和尺寸信息；其次，將掃描得到的原始數據送至內置的圖像處理軟件中進行濾波、校準等處理，以增強測量精度；最后，專用的測量算法將應用于處理后的數據，生成精確的三維模型或其他形式的測量報告。
高精度測量：
全自動影像測量儀能夠實現±0.1 µm的高精度測量，具備3種測量方式，包括超高精細相機的高精度圖像測量、彩色激光的非接觸式高度測量，以及三坐標接觸探頭的接觸式測量。對于形狀復雜的目標物，測量尺寸的時間大幅縮短，測量精度高，不會因測量者而出現偏差。
操作簡便性：
全自動影像測量儀的操作簡便，用戶只需將目標物放置到座標臺上，按下按鈕即可輕易實現高精度測量。無需進行費時費力的定位、坐標創建，亦無需使用固定夾具。
