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冶金回轉窯設備內煤粉是燃燒的詳情

我國利用冶金回轉窯設備生產水泥制熟料所用的燃料一般都是煤。每燒制一噸熟料約需200～300kg煤。這些煤送入回轉窯內燃燒前，首先經過粉磨制成合乎要求的煤粉，由高壓鼓風機吹送入回轉窯燃燒。煤粉入回轉窯燃燒過程分三個階段：
（1）冶金回轉窯設備烘干預熱階段。使煤粉中所含的水分蒸發并烘干，一般需要0.03～0.05秒。但在煤粉粗濕的情況下，其需要的時間將相應地延長。這段時間的長短，決定著火焰黑火頭的長短。
（2）冶金回轉窯設備揮發分的分餾與燃燒階段。該段時間一般約需0.01～0.03秒。干燥的煤粉隨溫度的升高，揮發分開始分餾，分餾出的氣體，包圍在煤粉顆粒周圍，形成一層揮發分氣體薄膜，該薄膜與入回轉窯空氣中的氧接觸開如燃燒，在未燃燒完以前，炭粒被薄膜隔絕，不能與氧接觸，無法燃燒，只能焦化。揮發分燃燒時間長短與揮發分含量多少、氣體流速大小、溫度高低有關，揮發分含量少，氣體流速快，溫度高，燃燒時間就短；否則，相反。
（3）冶金回轉窯設備焦炭燃燒階段。一般約需0.0～0.4秒。這一階段的主要作用是殘余的焦炭燃燒，其快慢決定火焰的長短。焦炭的燃燒時間長短，與煤粉顆粒、含碳量、空氣溫度、空氣量有關。

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