為更好推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，落實(shí)《關(guān)于構(gòu)建市場(chǎng)導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導(dǎo)意見》，加速綠色低碳技術(shù)升級(jí)，科技部社發(fā)司委托中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織編制了《國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》成果，引導(dǎo)綠色低碳技術(shù)發(fā)展，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)將陸續(xù)推送目錄成果信息，敬請(qǐng)關(guān)注。
 

　　大氣污染治理領(lǐng)域
 

　　01.技術(shù)名稱
 

　　工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化及水回收技術(shù)
 

　　02.適用范圍
 

　　缺水、常年溫度較低地區(qū)的燃煤電廠鍋爐、鋼鐵燒結(jié)機(jī)、水泥窯煙氣治理。
 

　　03.技術(shù)內(nèi)容
 

　　技術(shù)原理
 

　　煙氣通過(guò)旋匯耦合裝置與漿液產(chǎn)生可控湍流空間，提高氣液固三相傳質(zhì)速率，完成一級(jí)脫硫除塵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速降溫及流場(chǎng)均布；煙氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)高效噴淋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)SO2的深度脫除及粉塵的二次脫除；煙氣進(jìn)入管束式除塵除霧裝置，在旋流分離器產(chǎn)生的高速離心力作用下，霧滴與粉塵在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互碰撞，凝聚成較大的液滴，液滴被拋向筒體內(nèi)壁表面，被壁面附著的液膜層捕獲，實(shí)現(xiàn)粉塵和霧滴的深度脫除。在分離器之間設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，提升氣流的離心運(yùn)動(dòng)速度，并維持合適的氣流分布狀態(tài)，以控制液膜厚度和氣流的出口狀態(tài)，防止液滴的二次夾帶。達(dá)到超低排放的飽和凈煙氣進(jìn)入冷卻凝結(jié)段，經(jīng)過(guò)旋匯耦合裝置層與噴淋下來(lái)的冷卻循環(huán)水進(jìn)行強(qiáng)烈的氣液接觸混合實(shí)現(xiàn)降溫，降溫后的凈煙氣與噴淋層的液滴繼續(xù)接觸，大部分細(xì)小的液滴被捕捉與噴淋液一起落下，其余細(xì)小液滴在上部的除霧器層被捕捉，極少部分隨冷凝潔凈煙氣排放。冷卻循環(huán)水在冷卻凝結(jié)塔內(nèi)被加熱，同時(shí)將吸收塔出口凈煙氣中殘留的少量SO2、SO3、粉塵和石膏液滴等進(jìn)一步脫除。回收的循環(huán)水和煙氣冷凝液經(jīng)加藥調(diào)整 pH 值后，由水泵送至空氣冷卻器冷卻至40℃，重新返回冷卻凝結(jié)塔，回收的凝結(jié)水溢流進(jìn)入回收水罐內(nèi)用于脫硫系統(tǒng)或其他用水點(diǎn)。噴淋層噴嘴工作壓力宜選取0.07Mpa，噴嘴出口噴淋漿液滴粒徑0——2000μm。工藝流程如圖 1所示。
 

　　主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
 

　　(1)研發(fā)應(yīng)用了一體化煙氣脫硫提水塔，實(shí)現(xiàn)脫硫塔和冷凝塔二塔合一，優(yōu)化設(shè)計(jì)塔內(nèi)升氣盤，實(shí)現(xiàn)了氣液分離和塔中收水。
 

　　(2)研發(fā)了高效脫硫提水協(xié)同煙氣超凈處理技術(shù)，進(jìn)一步降低 SO2、煙塵等污染物濃度，設(shè)計(jì)工況下 SO2、NOX、煙塵等均低于燃?xì)鈾C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫提水協(xié)同處理 SO3 ，消除了煙囪“藍(lán)煙”效應(yīng)。
 

　　04.污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
 

　　以京能(錫林郭勒)發(fā)電有限公司2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目為例，出口煙氣中SO2濃度≤10mg/m3，顆粒物濃度≤5mg/m3，SO3濃度≤0.08mg/m3。同步冷凝回收水量100 t/h——120t/h，可滿足廠區(qū)生產(chǎn)用水補(bǔ)水，電廠實(shí)現(xiàn)零補(bǔ)水運(yùn)行。
 

　　05.技術(shù)示范情況
 

　　京能(錫林郭勒)發(fā)電有限公司2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組是國(guó)內(nèi)外首套應(yīng)用該技術(shù)的機(jī)組。出口煙氣中SO2、顆粒物、SO3濃度均遠(yuǎn)低于《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中燃煤氣輪機(jī)組的排放要求。煙氣回收水供給電廠制水車間生產(chǎn)除鹽水，滿足發(fā)電生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)了火電廠發(fā)電零補(bǔ)水運(yùn)行。
 

　　06.投資估算
 

　　以2×660MW工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化回收水項(xiàng)目為例，總投資6056.31萬(wàn)元。
 

　　07.投資回收期
 

　　以2×660MW工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化回收水項(xiàng)目為例，靜態(tài)投資回收期6年。
 

　　08. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
 

　　該技術(shù)可用于電力、供熱、石化等多個(gè)行業(yè)，尤其適用于環(huán)境脆弱、水資源匱乏地區(qū)的大氣污染治理，具有良好的應(yīng)用前景。
 

　　來(lái)源：中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)部
 

　　原標(biāo)題：國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果 |(二十四)工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化及水回收技術(shù)