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為進一步提高工業領域能源利用效率，降低工業領域碳排放，工業和信息化部、國家發展改革委、市場監管總局聯合發布煤制焦炭，甲醇，煤制烯烴，燒堿，純堿，乙烯，對二甲苯，乙二醇，黃磷，合成氨，尿素，磷酸一銨，磷酸二銨，鈦白粉，聚氯乙烯，精對苯二甲酸，子午線輪胎，鋼鐵，銅冶煉，鉛冶煉，鋅冶煉，電解鋁，氧化鋁，水泥熟料，平板玻璃，建筑陶瓷，衛生陶瓷，衛生紙原紙、紙巾原紙，棉、化纖及混紡機織物，針織物、紗線等 30 個行業能效“領跑者”企業名單。
為充分發揮能效“領跑者”企業的引領帶動作用，引導行業企業全面對標達標、趕超能效“領跑者”，工信部分行業梳理了能效“領跑者”企業典型做法和先進經驗，供參考借鑒。
1、河南中鴻集團煤化有限公司
河南中鴻集團煤化有限公司擁有 130 萬噸 / 年焦炭產能。2022 年生產焦炭 128.96 萬噸(干全焦)，單位產品能耗 99.22 千克標準煤 / 噸，較能效標桿水平提升 9.8%。主要做法有：
(一)實施焦爐煙氣余熱回收等節能技術改造?；厥战範t煙氣余熱產生 0.8 兆帕飽和蒸汽，年節約 4732 噸標準煤。配套建設 170 噸 / 小時干熄焦裝置、25 兆瓦純凝式汽輪發電機，年節約近 3.6 萬噸標準煤。以循環氨水作為吸熱介質，吸收荒煤氣顯熱，驅動溴化鋰制冷機組生產低溫水，年節約 6097 噸標準煤。全爐火道及爐門采用 ZHMH-6m 型特制爐門磚，年節約 189 萬立方米煤氣。應用焦爐煤氣管網壓力智能調節及自平衡系統，穩定管網壓力波動，節約加熱煤氣，回收放散煤氣，年節約 7371 噸標準煤。
(二)提升能源管理、生產智能化水平。建設能源管理中心，實現能源介質的遠程監控、數據在線采集及分析處理，年節約 14370 噸標準煤。建設能源管理調度系統，整合現場控制系統中的安全、生產、設備、質量、能源、工藝等信息，實現生產管理信息化、網絡化、智能化。安裝智能配煤系統，導入配煤預測模型至生產控制系統，實現焦炭各項指標合理預測。開發并應用焦爐機車智能化控制系統，優化生產過程，減少抱閘和機械磨損 90%。安裝焦爐熱工專家智能控制系統、加熱調節系統，實現火道溫度的全自動測量、監控和調節，實時全面監測焦炭成熟情況，縮短結焦時間，節約回爐煤氣，年節約 8971 噸標準煤。
(三)建設環保系統信息管理平臺。在線管理耗能設備，直觀展示分工序分能源碳排放趨勢，智能生成碳核算報告及統計報表，實現能耗、碳排放的實時跟蹤、統計、預警。
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